ABS注塑缺陷和改善對(duì)策
涂裝**
ABS樹(shù)脂作為*容易涂裝的樹(shù)脂被廣泛地利用在需要涂裝的產(chǎn)品上。
然而，由于等級(jí)產(chǎn)品的選擇、成型條件、涂料、稀釋劑、涂裝方法等原因有可能導(dǎo)致涂裝**。 請(qǐng)參閱照片顯示的**現(xiàn)象和解決方法。
針眼
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現(xiàn)象
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進(jìn)行尿烷涂裝時(shí)經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，在涂裝產(chǎn)品的表面出現(xiàn)微小的針孔。
照片:使用尿烷涂料
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原因 1
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涂膜在含有氣泡的狀態(tài)下進(jìn)行干燥時(shí)，氣泡膨脹，穿破涂膜表面而造成針眼。
此現(xiàn)象與底料無(wú)關(guān)， 在高溫多濕、涂層較厚、涂裝時(shí)間較短、使用揮發(fā)速度較快的速干性稀釋劑的情況下，容易發(fā)生。
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對(duì)策
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改善涂裝環(huán)境
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延長(zhǎng)涂裝時(shí)間
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降低涂料粘度
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降低稀釋劑的揮發(fā)速度
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原因 2
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涂料溶劑侵蝕到存在內(nèi)部應(yīng)變的樹(shù)脂底材上，產(chǎn)生裂縫。 T溶劑進(jìn)一步侵蝕到裂縫中， 在干燥過(guò)程中隨著溶劑的蒸發(fā)、氣化，沖破涂膜表面，產(chǎn)生針眼。
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對(duì)策
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改用侵蝕性較弱的溶劑
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改變涂料與溶劑的調(diào)配比率
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對(duì)沒(méi)有涂裝的成形品事先進(jìn)行回火處理（60～70℃、20～60分鐘）
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提高模腔、模具溫度
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降低注射壓力，提高注射速度
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龜裂
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現(xiàn)象
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與針眼現(xiàn)象一樣，由于溶劑的侵蝕造成涂裝表面產(chǎn)生龜裂。該現(xiàn)象多發(fā)生于丙烯涂裝。發(fā)生龜裂的部位通常是澆口附近、 成形品邊緣，特別是邊緣部位發(fā)生較多。
(照片:使用丙烯涂料)
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原因
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涂料中的溶劑侵蝕到樹(shù)脂底料中殘留翹曲較大的部位，引起化學(xué)龜裂。
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對(duì)策
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改用侵蝕性較弱的溶劑
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改變涂料與溶劑的調(diào)配比率
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進(jìn)行回火處理（60～70℃、20～60分鐘）
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提高模腔、模具溫度
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降低注射壓力（保壓），提高注射速度
* 通常，緩凝劑的添加對(duì)于發(fā)生化學(xué)龜裂產(chǎn)生**影響。
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吸入
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現(xiàn)象
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吸入現(xiàn)象是指涂料中的溶劑滲透到成形品澆口附近、厚度不均勻部位、熔合部位附近等，造成涂膜光澤不均勻， 產(chǎn)生微小裂縫的現(xiàn)象。
(照片:涂料為金屬光澤丙烯涂料)
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原因
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澆口白暈、波流痕、漩紋等**現(xiàn)象容易發(fā)生在澆口附近，而且進(jìn)行回火處理也難以解決。
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對(duì)策
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改用侵蝕性較弱的稀釋劑
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適當(dāng)提高涂料的粘度
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提高模腔、模具溫度
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降低注射壓力和注射速度
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改變澆口的種類(lèi)（例如∶采用柄形澆口）
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反彈
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現(xiàn)象
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是指涂裝品表面出現(xiàn)直徑1mm以上的凹陷的現(xiàn)象。可以透過(guò)涂膜看到底層。
(照片:尿烷涂料)
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原因
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比涂料的表面張力（涂裝力低下）低的污染物質(zhì)附著在成形品表面時(shí),發(fā)生反彈現(xiàn)象
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離型劑（硅油）
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機(jī)油
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靜電產(chǎn)生的灰塵、雜物等
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對(duì)策
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改善涂裝環(huán)境，去除造成上述原因的物質(zhì)
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對(duì)成型品的表面進(jìn)行去油處理(使用n-正己脘、IPA等)
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結(jié)合**
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現(xiàn)象
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是指涂裝品表面涂膜剝落的現(xiàn)象之一。通常在涂膜性能試驗(yàn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。
(照片:基盤(pán)目視試驗(yàn)出現(xiàn)的結(jié)合**)
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原因
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成型品的表面附著油膩、離型劑等污染物質(zhì)時(shí)，容易造成結(jié)合**。 此外，底材和涂料的融和性（溶解性、可涂性等），或者涂裝條件（稀釋劑、粘度、涂膜厚度）也會(huì)造成影響。
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對(duì)策
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對(duì)成型品的表面進(jìn)行去油處理(使用n-正己脘、IPA等)
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改用凝集力較弱的涂料（凝集力＜附著力----不易剝落）
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增加涂膜厚度
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提高注射速度（調(diào)大取向，提高稀釋劑的滲透性）
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其他
皺紋
在涂層上再度涂裝時(shí)產(chǎn)生「皺紋」。
桔皮
涂裝產(chǎn)品表面不平滑，產(chǎn)生象桔皮一樣的凹凸。
泛白
涂裝產(chǎn)品表面象白霧一樣泛白（丙烯涂裝容易發(fā)生）。
熔合
在成形品的熔合部位進(jìn)行涂裝時(shí)，熔合部位容易變得明顯。