醫療級耐高溫PC料的性狀

樹脂的干燥

醫療級耐高溫PC料是一種親水性物質，在制造、運輸和存儲過程中很容易從空氣中吸收水分。在塑料塑化過程中塑料顆粒中的水分將汽化從而導致樹脂的降解，并影響產品的外觀及機械性能。在加工之前，樹脂通過適當的干燥就很容易避免這些問題的發生，聚碳酸脂樹脂的干燥過程建議在120℃的溫度下以露點為-20℃或更低的空氣干燥3~4小時，使水分含量按重量計達到或低于0.02%比例。

進入料斗的空氣首先在裝有許多細小分子篩的除濕劑筒內除去水分，鼓風機強制將濕空氣通過除濕劑筒，空氣中的水分被除濕劑吸收從而降低空氣的露點。經過除濕后的干燥空氣通過加熱器加熱，然后對料斗中的塑料顆粒加熱及干燥，使塑料顆粒中的水分遷移到空氣之中，從而建立起平衡。濕空氣被回收循環使用，首先通過過濾器過濾空氣中的任何細屑或污染物，然后返回至除濕劑筒、加熱器循環使用。除濕劑吸水飽和必須定期活化以保證取好的干燥效果，大多數干燥系統使用兩個除濕劑筒自動交替活化，從而保證干燥的連續。

樹脂的運輸

在干燥了以后，爐料顆粒會被從干燥器輸送到機器料斗，應注意在這個過程中，物料不應接觸水分。也就是說，在輸送過程中應當使用干、熱空氣。對于使用集中供料干燥器，機器料斗應僅僅保存少量物料或使用干燥料斗，以避免生產停頓時，干燥的物料再吸收水分。特別要注意的是輸送管道的密封性，要避免濕空氣吸入物料輸送系統。聚碳酸脂樹脂的吸濕性取決于幾個因素：氣候條件或空氣中的含濕量、環境空氣和塑料顆粒的溫度以及塑料暴露在濕空氣中的時間，都將影響到塑料顆粒的含水量。

要達到好的結果，必須特別注意基本的注塑成型工藝參數：熔融溫度、注射壓力、保壓、注射速度、背壓、模具溫度、螺桿轉速及回抽、以及鎖模力等，對于各種不同的注射或注壓成型機來說，調整每一個工藝參數并找到它們之間的平衡關系是滿足減少周期時間、達到光盤質量要求的關鍵。

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醫療級耐高溫PC料的性狀