常平吉瑞塑膠成立6年來，一直專注于塑膠行業的制造，無論是生產，技術人員還是公司的質量管理人員，都務必要熟知客戶生產的產品的特點及技術指標要求，熟知客戶所在行業的特性以及產品的性能，確保提供符合客戶要求指標參數的產品原料。美國陶氏 EMERGE 8330-22 PC是吉瑞公司的主打產品，在同行業都有一定的優勢。

PC生產工藝：

美國陶氏 EMERGE 8330-22 PC純樹脂的機械性能與結晶性、大化學分子鏈柔順性和化學分子結構有關。體型高化學分子化合物的機械強度取決于化學分子的主價力，適度交聯可以加固化學分子結構，而在外力影響下，化學分子鏈仍能排列成行，共同承擔外力，從而具有較高的抗張強度。但過度交聯又會使化學分子鏈不易伸直，不能均勻地承受外力，反而使抗張強度下降。隨著交聯度的增加，美國陶氏 EMERGE 8330-22 PC硬度和耐蠕變性也相應增加，但伸長率下降。非結晶性高化學分子化合物通常在玻璃態下是脆而硬的，抗張強度中等。結晶性高化學分子化合物通常是堅韌的，它們的機械強度取決于定向晶體的主價鍵變形。由于線型大化學分子卷曲纏繞，在外力作用下可以拉長和伸直，并能互相滑動而排列成行(結晶)，加大了化學分子間的內聚力，相互之間不再能夠明顯活動，從而提高了它的抗張強度。美國陶氏 EMERGE 8330-22 PC沖擊強度取決于PC純樹脂受到沖擊的瞬時應力是否能夠迅速分散，如果連短化學分子鏈段都來不及運動和傳遞消除這種應力，就會集中到*弱一點上而發生斷裂。一般在玻璃化溫度以下使用的品種，其鏈段是不能運動的，因而沖擊強度不高。沖擊強度高的，疲勞強度和撓曲強度也較高。對同一種PC純樹脂來說，影響機械性能的內在因素幾點.

美國陶氏 EMERGE 8330-22 PC樹脂原料經增強后，靜態強度(如抗張強度、抗彎強度等)能提高2,--3倍，動奪強度(如疲勞強度、沖擊強度、耐蠕變性和剛性等)能提高2,-,5倍，熱變形溫度可提高10．,-,200。0。如未增強聚碳酸酯熱變形溫度為132。C，經20％玻璃纖維增強后，熱變形溫度提高到143。0；未增強PC純樹脂熱變形溫度為49。0，經20％玻璃纖維增強后，熱變形溫度高達218。C。PC樹脂原料增強改性，還能降低線膨脹系數和成型收縮率1／2～1／4，吸水率下降10,--20％。美國陶氏 EMERGE 8330-22 PC增強改性的不足之處是制品接縫強度和光澤度有所降低，透明度受到影響，容易出現表面粗化的現象，有些品種的機械性能，成型收縮率和線膨脹系數等會出現不同程度的各向異性。為了改善塑料與增強劑之間的結合性能，近年來出現了帶活性官能團的硅烷基化合物和苯二甲酸酯類的偶聯劑。如在玻璃纖維增強的聚甲醛中加入上述偶聯劑，其伸長率、抗張強度和抗彎強度至少可提高50形，缺口沖擊強度可提高1倍以上，并且解決了聚甲醛單純用玻璃纖維增強時的各向異性和玻璃纖維的定向問題。

高化學分子合金能明顯改善PC純樹脂性能，改進成型加工性，增加PC純樹脂品種和品級，擴大應用范圍。例如，采用3％的聚乙烯與聚碳酸酯共混后，可使聚碳酸酯的缺口沖擊強度提高4倍，熔體粘度下降i／3，而熱變形溫度幾乎沒有下降。又如，采用50％聚碳酸酯共混的，與未共混的相比，抗彎強度、沖擊強度及熱老化沖擊性能均有明顯提高。Noryl樹脂是應用高化學分子合金*成功的一例，聚苯醚(ePo)雖具有優異的性能，但熔融流動性不好，成型加工成形困難，因而限制了其的使用途徑。然而，在PC中摻混一定數量的高抗沖聚苯乙烯而制得的Noryl樹脂，除了耐熱性比PC稍低外，PC其它的優異性能均能保持。特別重要的是它大大改善了PC的成型加工性能，從而使其獲得了迅速發展。用機械混合的方法制備高化學分子合金簡單易行，它的單元組份可用均聚物，也可用共聚物，采用一般的雙輥機或擠出機在各單元組份均處于熔融狀態下進行混合。但由于聚合物的熔體粘度很大，難以混合均勻，容易形成以尺寸較大的分散相團粒分散在基體中的結構形態，同時分散相和基體相之間僅以微弱的范德華力相互作用，從而影響高化學分子合金的性能。

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