我國在耐油 TPV彈性體包膠技術的發展主要有以下三大特征：**，社會的發展促進產業的進步。近年來，我國在生產技術和科技技術等方面都取得了較大的進步，促進了傳統的耐油 TPV彈性體處理技術的發展。我國在耐油 TPV彈性體包膠技術技術等方面也大幅度發展起來，隨著TPV彈性體加工廠的涌現，TPV彈性體相關產業也迅速發展，同時也提供了大量的就業機會，在一定程度上緩解了我國的就業問題。**，資源浪費。我國TPV彈性體加工廠以及相關產業發展的同時，資源浪費現象也變得越來越嚴重。在規模擴大的同時，各種各樣的浪費現象不斷地涌現，這嚴重阻礙了TPV彈性體加工產業的發展。根據調查顯示，TPV彈性體處理產業在設備和能源的利用率上只有30%，由此可見，資源的利用率十分低，然而，TPV彈性體包膠技術卻在國民經濟中占著相當大的比例。第三，管理水平低。我國TPV彈性體在規模和技術水平上都優于其他國家，處于先進的水平，但在管理方面，無論是方法還是模式，都比較落后，依然處于初級階段。我國沒有借鑒國外的管理經驗，依然使用傳統的管理模式。更多TPV包尼龍、包金屬、包ABS、包PC等材料可來電洽談！
針對TPV特殊加工工藝產生機理，目前業界存在兩種理論：一種是收縮／變形理論，另一種是應力／變形理論。收縮變形理論認為TPV注塑制品在成型過程中均勻的收縮僅僅會使其按比例縮小，并不會發生，而不均勻的收縮才會導致變形。造成不均勻收縮的原因主要有塑件內部溫度變化的速率不協調、結晶型TPV相變過程中結晶度的高低不均、分子鏈及分子鏈段在取向方向上恢復蜷曲狀態的不一致、粘彈性熔體在壓力作用下發生的密度增加和彈性恢復不均等等，從而對應地造成塑件不同部位的收縮不均、壁厚不同造成的收縮不均、與分子取向（或纖維取向）平行和垂直方向收縮不均。
而應力／變形理論認為塑件在成型過程中應力和應力松弛同時在塑件內作用，由于受到模具的限制，塑件在取出前不會發生變形，而取出后，由于不再受到模具型腔的約束，此時若殘留在塑件內的應力的不均勻程度大于其剛度時，就會發生變形。也就是塑件的殘余應力分布不均導致的變形。塑件的殘余應力主要包括塑件內未完全松弛而凍結在凝固層內的流動殘余應力和塑件各部分壓力和溫度差異引起的熱殘余應力。
耐油 TPV注塑制品的變形是非常復雜的，其影響因素是多種原因綜合的結果，主要包括TPV性能、塑件結構、模具結構、成型工藝參數、塑件脫模后處理情況等。
耐油 TPV材料的性能，諸如流動、結晶、取向、收縮和熱性能等TPV性能是決定塑件成型的質量根源之一，其中TPV的結晶、取向性能與塑件變形的相關性*大。研究發現，TPV的結晶程度越高，越容易發生變形，而無定型耐油 TPV材料如PC等在成型過程中則不易發生變形。相關研究還指出，在流動過程中，平行于流動方向比垂直于流動方向的取向大，從而容易導致各向異性收縮和變形。另外，TPV中的填充物如纖維類填充物、形核劑、玻璃纖維等亦對塑件的變形有一定的影響。
塑件結構設計的好壞，直接影響著量的大小。因為塑件的結構不符合成型要求時，其所導致的變形*為嚴重。有關研究結果指出塑件的劇烈壁厚變化對變形產生更為顯著的影響。在實際的塑件結構設計中，合理的加強筋設置有助于抵抗變形，但不合理的設置反而會引起新的和縮痕。
模具結構中的澆注系統、冷卻系統和頂出機構對塑件變形的形成具有較大的影響。澆注系統中的澆口是充填時熔體流動和保壓時壓力傳遞的必經通道，直接影響著分子和纖維的取向、制品的收縮和尺寸穩定性，對變形有很大的影響。冷卻系統的設計**會造成塑件的冷卻不均，在塑件上產生不均勻的收縮和殘余應力，從而導致塑件的變形，這也是發生的主要因素。頂出時，如果頂針和斜銷的截面過小、布局不合理，使塑件受力不均勻，很容易使其發生變形，甚至出現項白或頂穿。
注射成型的過程中的熔體溫度、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間等都對塑件變形有一定的影響。研究表明，保壓壓力和熔體溫度對變形的影響*大。
在成型過程中，增加保壓壓力不但可以壓實塑件提高其密度，而且可以加強熔體的結晶和取向作用。而熔體溫度的高低決定了熔體的流動性，對分子取向和結晶產生重要影響。