我國在包膠TPV彈性體包膠技術(shù)的發(fā)展主要有以下三大特征：**，社會的發(fā)展促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。近年來，我國在生產(chǎn)技術(shù)和科技技術(shù)等方面都取得了較大的進(jìn)步，促進(jìn)了傳統(tǒng)的包膠TPV彈性體處理技術(shù)的發(fā)展。我國在包膠TPV彈性體包膠技術(shù)技術(shù)等方面也大幅度發(fā)展起來，隨著TPV彈性體加工廠的涌現(xiàn)，TPV彈性體相關(guān)產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展，同時(shí)也提供了大量的就業(yè)機(jī)會，在一定程度上緩解了我國的就業(yè)問題。**，資源浪費(fèi)。我國TPV彈性體加工廠以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)，資源浪費(fèi)現(xiàn)象也變得越來越嚴(yán)重。在規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象不斷地涌現(xiàn)，這嚴(yán)重阻礙了TPV彈性體加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。根據(jù)調(diào)查顯示，TPV彈性體處理產(chǎn)業(yè)在設(shè)備和能源的利用率上只有30%，由此可見，資源的利用率十分低，然而，TPV彈性體包膠技術(shù)卻在國民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)大的比例。第三，管理水平低。我國TPV彈性體在規(guī)模和技術(shù)水平上都優(yōu)于其他國家，處于先進(jìn)的水平，但在管理方面，無論是方法還是模式，都比較落后，依然處于初級階段。我國沒有借鑒國外的管理經(jīng)驗(yàn)，依然使用傳統(tǒng)的管理模式。更多TPV包尼龍、包金屬、包ABS、包PC等材料可來電洽談！
針對TPV特殊加工工藝產(chǎn)生機(jī)理，目前業(yè)界存在兩種理論：一種是收縮／變形理論，另一種是應(yīng)力／變形理論。收縮變形理論認(rèn)為TPV注塑制品在成型過程中均勻的收縮僅僅會使其按比例縮小，并不會發(fā)生，而不均勻的收縮才會導(dǎo)致變形。造成不均勻收縮的原因主要有塑件內(nèi)部溫度變化的速率不協(xié)調(diào)、結(jié)晶型TPV相變過程中結(jié)晶度的高低不均、分子鏈及分子鏈段在取向方向上恢復(fù)蜷曲狀態(tài)的不一致、粘彈性熔體在壓力作用下發(fā)生的密度增加和彈性恢復(fù)不均等等，從而對應(yīng)地造成塑件不同部位的收縮不均、壁厚不同造成的收縮不均、與分子取向（或纖維取向）平行和垂直方向收縮不均。
而應(yīng)力／變形理論認(rèn)為塑件在成型過程中應(yīng)力和應(yīng)力松弛同時(shí)在塑件內(nèi)作用，由于受到模具的限制，塑件在取出前不會發(fā)生變形，而取出后，由于不再受到模具型腔的約束，此時(shí)若殘留在塑件內(nèi)的應(yīng)力的不均勻程度大于其剛度時(shí)，就會發(fā)生變形。也就是塑件的殘余應(yīng)力分布不均導(dǎo)致的變形。塑件的殘余應(yīng)力主要包括塑件內(nèi)未完全松弛而凍結(jié)在凝固層內(nèi)的流動殘余應(yīng)力和塑件各部分壓力和溫度差異引起的熱殘余應(yīng)力。
包膠TPV注塑制品的變形是非常復(fù)雜的，其影響因素是多種原因綜合的結(jié)果，主要包括TPV性能、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)、塑件脫模后處理情況等。
包膠TPV材料的性能，諸如流動、結(jié)晶、取向、收縮和熱性能等TPV性能是決定塑件成型的質(zhì)量根源之一，其中TPV的結(jié)晶、取向性能與塑件變形的相關(guān)性*大。研究發(fā)現(xiàn)，TPV的結(jié)晶程度越高，越容易發(fā)生變形，而無定型包膠TPV材料如PC等在成型過程中則不易發(fā)生變形。相關(guān)研究還指出，在流動過程中，平行于流動方向比垂直于流動方向的取向大，從而容易導(dǎo)致各向異性收縮和變形。另外，TPV中的填充物如纖維類填充物、形核劑、玻璃纖維等亦對塑件的變形有一定的影響。
塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接影響著量的大小。因?yàn)樗芗慕Y(jié)構(gòu)不符合成型要求時(shí)，其所導(dǎo)致的變形*為嚴(yán)重。有關(guān)研究結(jié)果指出塑件的劇烈壁厚變化對變形產(chǎn)生更為顯著的影響。在實(shí)際的塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，合理的加強(qiáng)筋設(shè)置有助于抵抗變形，但不合理的設(shè)置反而會引起新的和縮痕。
模具結(jié)構(gòu)中的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)對塑件變形的形成具有較大的影響。澆注系統(tǒng)中的澆口是充填時(shí)熔體流動和保壓時(shí)壓力傳遞的必經(jīng)通道，直接影響著分子和纖維的取向、制品的收縮和尺寸穩(wěn)定性，對變形有很大的影響。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)**會造成塑件的冷卻不均，在塑件上產(chǎn)生不均勻的收縮和殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件的變形，這也是發(fā)生的主要因素。頂出時(shí)，如果頂針和斜銷的截面過小、布局不合理，使塑件受力不均勻，很容易使其發(fā)生變形，甚至出現(xiàn)項(xiàng)白或頂穿。
注射成型的過程中的熔體溫度、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間等都對塑件變形有一定的影響。研究表明，保壓壓力和熔體溫度對變形的影響*大。
在成型過程中，增加保壓壓力不但可以壓實(shí)塑件提高其密度，而且可以加強(qiáng)熔體的結(jié)晶和取向作用。而熔體溫度的高低決定了熔體的流動性，對分子取向和結(jié)晶產(chǎn)生重要影響。