**聚丙烯的性能及影響因素北歐化工 Borealis PP BB125MO PP
聚丙烯(PP)制品在日常生活中用量大，使用面廣．但在使用和存放過程中，在適宜的溫度和濕度條件下．易受到微生物的污染。會對使用者的身體健康造成威脅．所以**PP的開發對改善人們的生活環境．減少**的發生率，保護人們的身體健康具有十分重要的現實意義。
無機**劑以其高效、廣譜、持久的**性和優異的耐熱性．成為發展*快的**劑品種 。將無機**劑與PP樹脂共混是目前制備***常用的方法。國內多家科研單位和相關企業開PP展了**劑和**塑料的研究應用工作．但還沒有形成大規模的工業生產。本工作選用無機**劑．經表面處理后與適合的PP樹脂熔融共混．制備了具有強**性的復合材料；研究了**劑粒子在PP中的分散性及**PP的**性能、力學性能和加工性能．并在中國石化齊魯股份有PP限公司(簡稱齊魯石化)的PP裝置上進行了中試試驗，實現了批量生產。
對**劑的表面處理可提高**劑與基料聚PP合物的親和能力．改善**劑在基體樹脂中的分散性。從而提高材料的**效果和力學性能。首先．用少量白油稀釋鈦酸酯偶聯劑．再取一定量的偶聯劑于80～90℃ 處理**劑。**劑經處理后．體系的**性能有所PP提高。
**劑對北歐化工 Borealis PP BB125MO PP力學性能的影響
通常，無機添加劑對PP樹脂的力學性能有一PP定影響，對于微米級的**粒子而言，在使用過程PP中容易團聚，在未經表面處理時，很容易在兩相界PP面形成缺陷結構，使材料的力學性能大幅度降低。
加入**劑的PP與純PP相比，其拉伸強度保持不變或稍有提高，斷裂伸長PP率都保持在300％ 以上，彎曲模量變化也很小，常PP溫下沖擊強度有大幅提高。這是由于經過偶聯劑PP表面處理的**劑粒子在PP中分散良好．并且與PP基體有良好的結合，因此，**劑AGZ330和PPST—T05在添加量均為1．50％ 以下時．對PP沖擊PP韌性有很大提高，同時其他力學性能不會降低。
**北歐化工 Borealis PP BB125MO PP的耐久性
**PP主要用于家居產品，使用場所以室內為主。
**制品的顏色穩定性是另一個重要的老化指標，直接關系到**材料的使用.
北歐化工 Borealis PP BB125MO PP經表面處理的無機**劑粒子在PP樹脂中分散均勻．與PP基體樹脂具有良好的相容性，PP并使PP的沖擊性能有一定的改善，其他力學性能保持良好。
無機**劑含量越高，復合材料**性能越好，當w(ST—TO5)和W(AGZ330)達到1．0o％ 時，PP，／ST．1105、PP／AGZ330復合材料對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的**性能、50℃ 水浸泡16 h持PP久**性能、自然放置7個月老化后**性能均PP達到99．0％ 以上，具有很強**性能。
北歐化工 Borealis PP BB125MO PP與純PP基料相比，北歐化工 Borealis PP BB125MO PP經100℃ 去離PP子水浸泡50 h后，色差變化不大，具有長效顏色PP穩定性。PPd)在高剪切速率下，**PP與純PP黏度和PP剪切應力接近．擠出加工時**PP的加工性能與PP純PP的加工性能相近，保持良好的加工性能。
煤基均聚北歐化工 Borealis PP BB125MO PP明改性及熱性能研究
聚丙烯(PP)具有機械性能好、無毒、相對密度低、耐熱、耐化學藥品、容易加工成型等優良特性，且價格低廉已成為五大通用合成樹脂中增長速度*快且新產品多的品種。屬部分結晶性樹脂，PP在通常加工條件下，由于其熔體的結晶速度相對較慢，易形成較大的球晶，故其制品透光性差，外觀缺PP乏美感，使得PP在透明材料應用領域受到限制。目前，獲得高透明PP主要通過三個途徑：加人成核劑進行透明改性；利用Z—N催化劑生產無規共聚聚丙PP烯；茂金屬催化得高透明PP-2 J。其中，使用成核劑對PP進行透明改性，使PP具有較高的力學性能、結晶度和透明性，是實現PP高性能化、高透明度的一種簡潔有效的方法。
添加成核劑使PP的透光率上升、霧度下降的原因在于成核劑的加入增加了異相晶核的數量，使的結晶速率加快，PP的球晶來不及長大就碰撞到其他球晶，球晶尺寸大大減小，使PP的晶粒尺寸小于可見光波長，減少了光的反射或折射
熱變形溫度是衡量聚合物耐熱性優劣的一種量PP度。熱變形溫度高，樹脂不易變形，如果太低，樹脂PP材料就不適用于耐高溫的場合；維卡軟化溫度是評價PP材料耐熱性能，反映制品在受熱條件下物理力學性質的指標之一，維卡軟化溫度越高，表明材料受熱時的尺寸穩定性越好。通常，成核劑的加人使PP的球晶變小，結晶度增加，所以，耐熱性能提高，拓寬了制品的使用溫度
改變擠出溫度能夠影響成核、結晶能力，且隨著擠出溫度的升高結晶峰溫度也在升高。原因在于，擠出溫度提高，使PP完全熔融，在降溫時形成樹枝狀的網狀結構，大大提高了成核劑的比表面積，以及高的擠出溫度易使PP分子鏈在擠出中取向排列整齊，從而使結晶速率加快。
擠出溫度對制品的光學性能影響較大，隨PP著溫度的升高，透光率逐漸由75．2％下降至73．1％，下降了2．8％；材料的霧度則呈上升趨勢，由40％上PP升至48％，上升了8％。盡管高的擠出溫度有益于使PP3988形成網狀結構提高成核效率，但高溫剪切使得PP分子鏈堆砌整齊而使得球晶增大以及伴隨的氧化降解PP反應，降低了透光率，提高了霧度怫
由光學性能的變化趨勢可知，擠出溫度太高將嚴PP重影響制品的透明性，說明PP的加工溫度不能太PP高，適宜的加工溫度為220℃。