吹塑級 TPEE的應用:
吹塑級TPEE特有的高粘度和高熔體強度特性滿足擠出、吹塑加工工藝要求，應用于耐壓軟管．電線電纜護套擠出成型；可吹塑加工汽車零部件，如發動機進氣風管，轉向器護套、等速聯節器護套、金屬嵌件進氣管等制件。我院研制的TPEE樹脂H605B已成功進行了吹塑加工實驗．樹脂熔體性質滿足吹塑加工要求。
熱塑性聚酯彈性體(TPEE)：是一類以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬段，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物，又稱聚酯熱塑性彈性體或聚酯橡膠。TPEE的研究始于1950年左右，當時ICI公司和Dupont公司在進行對苯二甲酸乙二醇酯聚合時，加入部分聚乙二醇醚得到的共聚物具有一定親水性，提高了產品的染色效果.：這種共聚物具有一定的可逆彈性，通過改變聚醚一非結晶區和聚酯一結晶區的相對濃度，就能將其從硬塑料變成典型的彈性體.
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE的合成
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE在合成時，按不同的配比，可制成不同比例的嵌段共聚物。增加硬鏈段比例可提高產物的硬度、強度、耐熱性及耐油性；增加軟鏈段比例可提高產物的彈性、低溫撓曲性，但耐熱性、耐油性及機械強度變差.
合成反應中常采用一次投料法，該法不僅操作簡便而且使聚醚進入鏈段的可能性增大，并能獲得更為均一的序列結構。
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE的結構
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE在熔點(Tm)以下，聚酯段(即硬段 jT)發生部分結晶形成結晶微區，該微區起到了物理交聯點的作用：而在加工溫度下，結晶微區熔化得到聚合物熔體，待成型并冷卻后，重新形成結晶微區，防止了制品變形；而聚醚段(即軟段FTMG，其玻璃化溫度 很低)和未結晶的硬段則形成無定形相，在常溫下處于高彈態，從而形成一種彈性材料。通過改變軟、硬段之間的比例以及硬段的結晶度，所制得的聚酯既可以是柔軟的彈性體，也可以是較硬的，但卻有一定彈性的塑料.
嵌段共聚物的應力應變性能
①伸長率在30％以下時應力與伸長率幾乎成直線關系，在此伸長率范圍內形變是可逆的。這種伸長是連續的結晶相以及與結晶相連接的短鏈分子的形變。它的剛性強，彈性小，伸長與受力幾乎成直線關系，所以這類共聚物可以承受較大負荷，承受負荷的大小與硬鏈段的克分子濃度有關。
②伸長率在100％ ～230％之間，應力沒有明顯的變化，而是形變部分可逆。這種伸長則為結晶相的拉伸定向，兩個物理交聯網可以產生可塑流動。伸長率增加，受力沒有變化這一特點，使得共聚物具有良好的抽絲工藝性能。
③伸長率在360％ 以上，應力隨伸長率的增加而升高，形變大部分可逆，這階段的伸長為無定形相變。無定形相由軟鏈段、短鏈聚酯和纏繞的多種長鏈組成，這些鏈的滑動能力相當小，要增大形變必須增加力量，這是它能作為彈性體應用的主要原因。
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE低溫彈性回復性能
聚酯一聚醚彈性體在較低溫度(20℃ 以下)，有著和天然橡筋線以及氨綸彈體纖維不同的彈性行為，在此溫度下彈性體的彈性回復明顯和拉伸形變倍數有關，并存在明顯的彈性回復突躍溫度[21]。軟鏈段聚醚的應力誘導結晶是影響低溫彈性回復的主要原因。眾所周知，嵌段共聚物的多重熱轉變行為和相應的均聚物的共聚體相似。當硬軟鏈段都能結晶時，將分別顯示出各自的熔點。
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE熱穩定性
荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE在110"C和140"C連續加熱10h基本無失重現象，若在160"C加熱10h失重為0．05％ ，而在180℃加熱10h失重為0．1％。當進行等速升溫加熱時，TPEE自250℃ 開始出現失重，于300"C累計失重為5％ ，至400"C就有明顯的失重。因此，這種材料完全可以滿足加工條件。
TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。據報道，TPEE在110～140℃ 連續加熱10 h基本不失重，在160℃ 和180℃ 分別加熱10h，失重僅為0．05％ 和0．1％ 。等速升溫曲線表明，TPEE 自250℃ 開始失重，到300℃ 累計失重5％ ，至400℃ 則發生明顯的失重。因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃ 以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU。
此外，荷蘭 DSM Arnitel EL695-G4 TPEE 還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低于一70℃ ，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在一40℃ 下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在一70～200℃ 使用。
研究浸漬(5～30 rain)和冷卻條件對玻纖增強TPEE的熱性能和形貌的影響發現，彎曲強度隨浸漬時間增長而增加，而基體樹脂與玻纖的粘結卻變差；材料的熱性能如熔點、玻璃化轉變溫度不受冷卻條件的影響，但急劇冷卻下的結晶度大于緩慢冷卻。