按照復臺材料理論．在一定范圍內如果纖維相量提高，復臺體系的強度和模量也應隨之提高 但此類原位復合體系卻在蒗晶相含量增至00 ～30 時，強度降低了 顯然，決定該體系抗張和抗彎強度的因素不僅僅只有纖維的增強作用 我們認為，出現這種現象一是由于PSF和LCP的分子結拇有較大差別．兩者復合時相容性比較差．相窖性差的體系一般相界面的作用力比較弱．應力不能在兩相界面實現有效傳遞．力學性能也比較差。當LCP含量較高時一這種界面的劣化現象加?。^了LCP的增強作用．從而導致制件強度嚴重劣化}另外這種現象也可能與LCP成纖性的改變及所得材料復雜的形態結構有關。

加入 LCP加纖45%后．原位復合體系的彎曲模量和拉忡模量均較PSF有所提高 這說明決定該復臺體系模量和強度的因素不同．很可能是因為在復臺體系中形成了較多模量較大的微纖導致了復臺體系模量的大幅度提高

    隨LCP加纖45%量的增加，復合體系皮一芯形態越來越明顯．當LCP音量為30 時，皮一芯形態尤為明顯，皮晨LCP的吉量及取向度均高于芯層 這種皮-芯形杰是由于TCP的表現牯度比基件低得多 兩者的相容性又此較差．LCP在加工中易于向模壁遷移引起的 由圈5可以發現．試件斷口有許多纖維拔出 L恫．而且微纖和基津之間也有踞顯的界面區．這種形態進一步說明了PSF—LCP兩相問的相互作用是非常弱的。原位復臺材料力學性能在LCP含量高時強度劣化的主要原因是基體和LCP相之間較差的相容眭及皮-芯結構．并非目戚纖性的變化引起

當LCP加纖45%用量低于10 時．復合體系的強度和模量較純PSF均有所提高，但當LCP1用量增至20 上對，原位復合材料的強度發生劣化。原位復臺材料的力學性能不僅與其中LCP1的成纖性有關．還和T1 CP1與基件之間的相容性密切相關。PSF／T1 CPI原位復合材料呈皮-芯形態 兩相之聞有明顯的界面，這種形態是這類材料在LCP音量較高時力學性能差的主要原因

加工參數對LCP加纖45%微纖“原位”生成及其力學性能的影響

     加工參數如溫度、剪切速率、拉伸比、剪切時間、模具的幾何形狀和尺寸等都將對原位復合材料的結構和性能產生影響 。因此，要獲得高性能的原位復合材料，必須弄清其結構和性能與加工參數的關系，并選擇優化的加工參數。加工溫度一般不但應該高于基體的粘流溫度，而且應該高于LCP 的熔融一液晶轉變溫度(To )，否則由于LCP不能起到加工助劑的作用，LCP／TP共混體系將表現出較高的加工粘度和大的屈服應力 引。但過高的加工溫度可能導致發生一些副反應，并使基體的粘度降低得過多，從而不利于微纖的“原位”生成，有時甚至促使體系產生宏觀相分離 。

LCP加纖45%的物理性質和含量對其微纖“原位”形成及其力學性能的影響

液晶聚合物的含量影響到LCP在基體樹脂中的形態結構，當LCP的含量逐漸增加時，LCP相的形態將由粒子、微纖變為網狀結構。這是因為液晶聚合物含量越多，其自相結合的傾向越大，與基體問的相互作用強度降低 。對不相容的共混體系，隨分散相濃度的增大，其粒徑將變大，粒徑分布變寬

經過十多年的研究，人們對原位復合材料的認識取得了很大的進步?；九辶薒CP／TP共混體系的組成、物理性質和加工參數等對LCP微纖的“原位”生成的影響，初步建立了LCP／TP共混體系的加工流變學及其原位復合材料的微觀結構形態與性能的關系。通過添加增容劑或第三組分，改性LCP的結構，或采用“原位”增容技術能有效地改善LCP／TP共混體系的相容性，有利于LCP相“原位”生成微纖，從而提高原位復合材料的性能。但目前，人們還不能隨心所欲地控制LCP微纖的“原位”生成，如微纖的長徑比和分布，這將嚴重妨礙高性能原位復合材料的獲得。因此，如何提高原位復合材料中微纖的長徑比，降低其直徑，仍是將來的研究重點。

LCP加纖45%不僅具有優良的加工性能及優異的力學性能，而且便于回收再利用，使改性后的PC能重復使用，同時增強纖維的原位形成，大大縮短了生產時間，提高了工作效率，因而LCP共混改性PC具有極大的發展潛力。目前存在的問題是：液晶聚合物的價格較高，結合對PC的增強效果看，優勢不是很明顯，因此現在已有報道將宏觀纖維、PC與LCP混雜復合，使宏觀纖維對PC的增強作用和LCP對PC加工性能的改善同時發揮出來，這樣才能更快地實現工業化；其次是如何控制加工過程的工藝條件，增強LCP和PC的界面粘結性能，以保證LCP以微纖形式均勻地分散于PC基體中并形成高度取向結構，以獲得綜合性能優良的新產品。