美國泰科納 Celanex 2003HR PBT的濕熱老化性能研究
(1)通過熱失重法,計量PBT 材料失重2％ 時對應的失重溫度,可有效評估PBT 材料的濕熱老化性能變化。
(2)PBT 材料失重2％ 時對應的失重溫度變化與PBT 的拉伸、彎曲性能變化有較好的相關性。
(3)當PBT 材料失重2％ 對應的失重溫度變化大于10℃時,PBT 材料的力學物性也會發生重大變化,下降超過一半。
美國泰科納 Celanex 2003HR PBT纖維的染色性能的試探
PBT纖維在國外于七十年代后期開始研制, 八十年代開始進入國際市場。由于它具有良好的彈性, 其纖維的彈性僅次子妞綸, 高于錦綸高彈絲。用PBT 纖維制成服裝可適應身體的伸屁, 穿著舒適, 廣泛地適用于工業和民用產品。因此,近幾年來PBT纖維迅速發展, 產量不斷提高。我國于1984 年也開始PBT纖緝的研制工作,其中以上海合纖所為開發較早、開發面廣,并迅速擴大為工業化生產的單位。為了加速我國PBT纖維的生產和擴大應用。為此, 很有必要附PBT織物的染色性能進行研究。。
美國泰科納 Celanex 2003HR PBT 纖維的化學結構與物理結構對染色的影晌
化學給構
PBT是屬聚醋纖維. 在分子結構中和P E T( 聚對苯二甲破乙二醋) 相同都具有芳香環、亞甲基、酸基等疏水性基團, 而沒有親水性基團。然而, PBT 與P E T 必竟是兩種纖維, 它們不同之處是: ① PBT 有4個亞甲基鏈, 而戶ET 只有2個, ② PBT有較大亞甲基夯子的豐鏈結構, 呈螺旋狀, 這與錦綸分子緒構相似, 故形成纖維的微細結構較疏松, 而P E T分子鏈呈直鏈狀沒有大的側鏈和支鏈,故所形成纖維的徽細結構較PBT 緊密。由于護習忿分子結構不僅具有滌綸和錦綸特點, 還有它自己獨特物理性能,
美國泰科納 Celanex 2003HR PBT物理性
(1 ) 吸溪性
纖維在染色過程, 要求染料與纖縫之阿親水, 蕊水性相匹配, 這樣方催染好色。PBT 和P ET 纖維的回溯率均為二4 腸, PBT纖維的吸握性這祥低, 尚屬琉水性纖維, 應采用琉水性染料染色, 這點與滌始是相同的。
( 2 ) 結晶度
雙折射率在某種程度上可作刃纖維大分子取向度的表在, 錦綸6雙折射率為。而滌綸與PBT的雙折射率分別為。這反映了滌綸妙B T 纖維的取向度.連錦綸高得戮纖維間空原小, 染料不易分子鱺t 小的因此兩者都采用分子結構簡單、染料來染色。PBT熔點比P E T 低。這反映了PBT 的分子細微結構— 結晶區較尸E T少, 這種纖維結構固有差別筑導致了染色性翔上的差別。PBT 要高溫高壓染包而邢T 于常溫常壓下即可染色。玻璃化溫度一般纖維高于玻璃化溫度時, 隨溫度升高纖雄分子鏈由原子振動轉變為纖維分矛鏈段運動, 使纖維的間涼隨之顯著增大, 此時染料分子較容易擴散封纖維內部。所以纖維入染溫度, 一般可選略高予該纖維的玻璃化溫度。從表1 看出, PBT玻璃化溫度比滌綸低得多, 與錦綸差不多, 故入染溫度為40 ~5 0OC .
PBT 纖維和分徽染料的政水性能相對應
美國泰科納 Celanex 2003HR PBT 纖維只有極性很小的酷基, 回潮率為腸比錦綸低, 屬于高疏水性終維。分散染料的水溶性極小( 約為酸性、直接染料的萬分之一)。因此只可選用與纖維相對應的高疏水性的染料一一分散染料。.
(3)美國泰科納 Celanex 2003HR PBT纖維分子與分散染料分子間存在粉結合力。
分散染料在PBT纖維的非結晶區結合,大致是范德華弓i力、氫鍵和偶極引辦的作用:聚始纖維分子中的苯核和乘料分子中芳香核間有較大的范德華引力, 在染料分子中存在樸d 氏一翻氏、一N H又等供龜子基團與纖維中大量存在的毅基吸電子基團間發生氫鍵緒合; 由于PBT 纖維中各原子對電子引力不等便有偶極產生, 而染料分子中也存在著倡極, 所以纖維分子和染料分子之間便有偶極引力。綜上所述, ,PBT纖維選用分散染料進行染色較為合適。
染深性
PBT纖維用十八種、不同濃度的分散染料做深染實驗。不是所有的分散染料對PBT 纖維均可染得較深顏色。因此, 在染色之前, 必須進行染料的篩選, 方能得到滿意的色澤。
PBT纖維染液p H 值
按常規方法進行實驗, 同樣條件下染包對比結果:( 1) 碑= 5 , 有3 種染料得色袋深; ( 2 ) p H = 9 時, 有3種染料得色較深; ( 3) p 任為5 , 9時,14 種染料得色無影響。由此可知,PBT 纖維的染浴以中性為宜。
染**牢度
PBT 色牢度均比錦綸6 有較大的提高。`實驗表明, 它在皂洗、汗漬、磨擦牢度測武結果, 均在4 級以上。
結論
(1)控制原料盯A和BDO品質、催化劑加入量是保證PBT產品品質的前提條件。
(2)生產工藝條件是影響PBT品質的重要因素，尤其是在配料的量比、反應溫度、真空度、生產負荷等發生變化時，對*終產品的特性黏度、THF小分子、BDO小分子、端羧基、色相等品質指標的影響極大。因此，保持整個生產系統工藝和過程控制的相對穩定是提高產品品質的關鍵。