靜電紡絲法和氣流．靜電紡絲法制備聚砜納米纖維
納米纖維由于其獨特性能已引起了科學界和產業界的普遍關注，國內外已有大量的研究報道．納米纖維的制備方法很多，其中電紡是產生聚合物納米纖維的一種直接方法．當聚合物溶液或聚合物熔體表面上的電力克服其表面張力時，帶電射流產生噴射．射流拉伸成一直線至一定距離，然后彎曲，進而循環形或螺旋形路徑行走．靜電力使射流伸長數千倍甚至數百萬倍，于是射流變得非常細．同時，借溶劑揮發或熔體冷卻，射流固化為絲條，在適當的條件下絲條直徑為50．500 nm．所得的納米長纖維通常以無紡布的形式收集于與地線連接的金屬板、纏繞器或其它收集器上．
一種新型靜電紡絲機，即氣流。靜電紡絲機(簡稱氣一電紡機)．在原有電紡機的基礎上，增加氣路系統，應用靜電力和氣流與聚合物射流間的摩擦力的合力對射流進行拉伸，得到均勻的納米纖維．同時，以聚砜為例，研究了高分子材料的靜電紡絲和氣流．靜電紡絲的差同，以及聚砜靜電紡絲中基本過
施加電壓對納米纖維直徑及直徑分布的影響
當其他參數維持不變時，45．0kV．在本實驗條件下，隨著電壓從27．5增加至45．0 kV，納米纖維的平均直徑從250 nm降至150 nm．這是由于隨著電壓增加，高分子紡絲溶液的射流有更大的表面電荷密度，因而有更大的靜電斥力，同時，更高的電場強度使射流獲得更大的加速度．這兩個因素均能引起射流及形成的纖維有更大的拉伸應力，這導致有更高的拉伸應變速率，有利于得到更細的纖維．但是，直徑隨電場的改變不很大．
噴絲孔與收集器之間距離對納米纖維直徑及直徑分布的影響
當其他參數維持不變時，不同噴絲頭與收集器之間的距離紡得PSU納米纖維的掃描電鏡照片分別表示的噴絲頭與收集器之間的距離為15 cm和19 cm，隨著噴絲頭與收集器之間的距離增大，所得納米纖維直徑減小．當噴絲頭與收集器之間的距離由15 cm增加至19 cm時，PSU納米纖維的平均直徑由300 rim減小至150 nm．同時，由于噴絲頭與收集器之間的距離的減小，纖維在噴絲頭與收集器間的飛行距離縮短，纖維的分裂次數和拉伸倍數減小，纖維直徑增大．
紡絲原液濃度對納米纖維直徑及直徑分布的影響
由于高分子溶液的濃度包含了許多紡絲溶液的材料參數，如表面張力和黏度等．高分子溶液的濃度增加，則使高分子溶液的表面張力和黏度均相應地增加，這使得紡絲過程中，氣流拉伸力和靜電力需要克服的阻力增大．在相同條件下，射流的分裂次數和拉伸倍數均會下降，從而得到較粗的纖維．
根據紡絲原理，在聚合物納米纖維制備的靜電紡絲法的基礎上，發展了新型聚合物納米纖維的制備方法，即氣流一靜電紡絲法．制備了直徑范圍在50～500 nm之間的PUS納米纖維．氣流．靜電紡絲的過程參數對納米纖維直徑有明顯的影響．電壓從27．5增加至45．0 kV時，納米纖維的平均直徑從250 nm降至150 nm；噴絲頭與收集器之間的距離由19 am減小至15 am時，PSU納米纖維的平均直徑由150 nm增加至300 nm；PSU／DMAc濃度為10％時，所得纖維的平均直徑約為130 nm，當濃度增加至20％時，纖維直徑相應地增大至250 nm．研究表明，氣流．靜電紡絲法不僅與靜電紡絲法一樣能用于制備聚合物納米纖維，而且所得纖維更細、更均勻，同時還提高了紡絲效率．
熔融法紡制聚苯砜纖維的探索研究
由于聚苯砜具有優良性能，如強度高、耐化學藥品和水解穩定性好，其可以代替玻璃和金屬部件在許多應用領域使用；其突出的阻燃性，也使美國蘇威 Radel R-5900 MR PPSU能夠應用于航空航天和**設備中如用作飛機、飛船的內部導管和內部板等一1；在醫療領域，聚苯砜用作可**的外科器具及設備，自備固定呼吸器等．鑒于目前PPSU的應用**于各種形狀的塑料，
美國蘇威 Radel R-5900 MR PPSU原料性能分析
隨著溫度的提高，美國蘇威 Radel R-5900 MR PPSU的黏度變化程度趨于緩和．所以，適當地提高溫度，可以降低熔體黏度對剪切速率的敏感程度，從而提高熔體黏度的穩定性，滿足紡絲要求．I司時我們還可以看出，PPSU屬于典型的假塑性流體，其熔體的黏度隨剪切速率的增加而降低．考慮到這一因素，在進行紡絲時，可以通過適當地提高剪切速率來降低熔體黏度，以避免使用過高的紡絲溫度，同時亦降低了原料發生熱降解的可能性．
聚苯砜紡絲性能研究結果分析
干燥
紡絲過程對切片的含水率要求比較高，在進行熔融紡絲之前，必須將原料充分地干燥，以確保紡絲過程的順利進行．實驗過程中發現原料在靜態真空干燥箱中，于160℃進行真空于燥10一12 h后，可保證紡絲的順利進行．
紡絲溫度及卷繞速度對紡絲的影響
溫度對纖維的成型非常重要．從熔融指數的測試結果看，不同PPSU原料的適宜紡絲溫度在350一400℃之間．如此高的溫度極易使材料發生熱降解，出現氣泡，影響紡絲效果，因此需要嚴格控制紡絲溫度．
美國蘇威 Radel R-5900 MR PPSU加工對纖維性能的影響
牽伸工藝及其對纖維性能的影響
用自制小牽伸機對紡制的PPSU纖維進行了熱牽伸，牽伸溫度180℃．結果顯示5種PPSU纖維的*大牽伸倍數均為2倍左右．
熱定型
對美國蘇威 Radel R-5900 MR PPSU牽伸絲進行定長熱定型，目的是消除其內應力的同時盡可能保持纖維的取向度，提高強度，降低熱收縮率．熱定型溫度設為200℃，時間為5 min．選取3種不同的PPSU纖維，比較其熱定型前后的纖維強度，測試結果見表6．從數據可以看出，經過定長熱定型之后，3種不同的PPSU纖維強度都略有提高，因此可推斷：熱定型使纖維的內部缺陷減少，有利于提高纖維性能．
結論
PPSU樹脂在本實驗條件下具有較好的可紡性，且黏度越小，可紡性越好；所得PPSU纖維具有較好的機械性能，斷裂強度*高可達3 cN／dtex以上；經過定長熱定型，PPSU纖維的尺寸穩定性極好，干熱收縮率低于5％；PPSU纖維的熱穩定性優異，熱分解溫度與原料相近，*低不小于486℃．