美國杜邦POM Delrin 327UVE POM的改性 ·
增強POM 主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并以玻璃纖維*通常用。增強后的力學性能可提高2~3倍，熱變形溫度提高50℃以上。 ·
潤滑POM 在POM中加入F4、石墨、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦系數60%，耐磨性提高 1~2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加 入5%油POM的耐磨性提高72%，極限PV值可達3.9MPa?m/s（純POM為0.213 MPa?m/s），為其他工程塑料的3~20倍
美國杜邦POM Delrin 327UVE POM擠出成型工藝
由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型，可連續擠出任意長度的板材。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出板材，復合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為在特殊場合使用的木塑板材。
美國杜邦POM Delrin 327UVE POM熱壓成型工藝
可成型一定規格的不連續板材，加工工藝類似于中密度纖維板的成型工藝。
美國杜邦POM Delrin 327UVE POM擠壓成型工藝
擠出機和壓機聯用的一種擠出和加壓的同步工藝。其成型的板材長度要大于熱壓成型的板材，制品綜合性能優于擠出工藝的板材制品。
美國杜邦POM Delrin 327UVE POM材料加工工藝控制的關鍵是防止混煉和成型加工過程中塑料及鋸末的熱降解和焦燒，鋸末作為有機物熱穩定性較差，其中的半纖維素和木素容易分解，有氧存在時，200℃左右即發煙變色。因此，在木塑復合板材的配方及工藝技術中，解決木粉與塑料樹脂的界面結合，是該技術的關鍵。
木塑復合材料連續混煉制造技術，是利用耦合技術，將木粉、木屑與熱塑性塑料結合,并利用連續混煉技術制成高強度復合材料，由于采用木質纖維作為補強材料，產品在表面硬度、機械強度、防蟲、防水、尺寸穩定性均佳。
美國杜邦POM Delrin 327UVE POM發展前景
木塑復合板材兼具木材和塑料的成本和性能優點，并且這種材料有耐腐蝕、不翹曲、維修方便、外觀與木材非常相似的優點，因此，把木粉填充混合加工成為建筑和結構用型材已成為目前塑料擠出行業中*為活躍的領域之一，回收廢舊塑料、植物秸桿等是對資源的再利用，可以有效地減少木材用量，保護森林。
木纖維和植物纖維來源充足，質輕價廉，對設備磨損小，制成品尺寸穩定，電絕緣性好，可反復加工，無毒，且能生物降解，對自然環境不會造成污染。熱塑性塑料主要為聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等聚烯烴，可用新料、回收料或二者的復合材料。利用天然木纖維廢料和廢舊塑料生產的代木新型材料，與目前市場上流行的含天然木質纖維的復合材料(例如復合地板)相比，不但成本低，且不含甲醛等對人體有害的物質。
以木塑復合材料來代替木材，不僅可減少對木材的需求量，節約森林資源，而且緩解了白色污染日益嚴重的問題。它通過對廢棄資源的綜合利用，變廢為寶，化害為利，具有很高的經濟效益和社會效益，符合科學發展觀和可持續發展的要求，符合建設節約型社會和發展循環經濟的要求，具有廣闊的發展前景。
聚甲醛(POM)的增韌、耐磨改性及改善POM熱穩定性、耐候性、阻燃性能的研究成果,介紹了POM用作PTC導電材料的現狀。指出應加強POM合成過程的高性能化研究,在POM合成過程中通過共聚單體引進多功能基團,為進一步地改性提供條件;調節共聚單體數量、優化分子結構的設計,合成系列化、功能化和高性能化POM;開發多功能普適性增容劑及反應性增容劑是物理改性的關鍵;原位聚合及橡膠微交聯在復合體系內可形成互穿網絡是有效增容的一種新途徑。