韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM及改性POM老化前后的拉伸強度
與老化前相比，未改性韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM經紫外光照射后拉伸強度下降較明顯，老化時.為500 h時，保持率僅.84.7%，老化時.為1 000 h時，拉伸強度降至38.7 MPa，拉伸強度保持率僅.63.7%。此外，實.中發.未改性POM經紫外光照射前后的拉伸破壞方式顯著不同，老化前的POM在拉伸過程中有屈服點，為.性斷裂，而老化后的POM在拉伸過程中無屈服點，表現.脆性斷裂。改性POM經紫外光照射后拉伸強度持率分別.到104.0%和106.0%，保持在較高水平。同時，改性POM老化前后的拉伸破壞方式相同，均表現.韌性斷裂。
韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM及改性POM老化前后的彎曲強度
與老化前相比，未改性韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM經紫外光照射后，其彎曲強度顯著下降，當老化時.為1 000 h時，彎曲強度保持率僅.為65.8%；而改性POM經紫外光照射后彎曲強度在較高水平，彎曲強度達到耐候改性的預期效果。
韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM及改性POM老化前后的沖擊強度
與老化前相比，未改性韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM經紫外光照射后沖擊.度降低明顯，，老化時.為1 000 h時，沖擊.度保持率迅速降至19.6%；而改性POM經紫外光照射后沖擊.度降低不明顯，老化時.為1 000 h時，沖擊.度保持率仍在60.0%以上。
綜上所述，未改性韓國可隆 POM KOCETAL MS301 POM經紫外光照射后，力學性能顯著下降，這主要與POM樣條表層.構.化密切相關。在注射成型樣條的過程中，與物料溫度相比，模具溫度顯著降低，當樣條表層接觸到低溫模具時.然冷卻，POM來不及結晶就被凍.，此時的非晶態是POM樣條表層的主要形態.構，非晶層厚度為10~20 μm[8]。據報道，POM在紫外光照射過程中，主要是其非晶態的分子鏈降解斷裂，即POM的降解首先發生其非晶態區，這與POM的熱.化研究結果一致。POM經紫外光照射一段時.后，表層層0~15 μm的重均分子量保持率僅.16.0%，這直接導致POM樣條表面產生缺陷，所以在力學性能測.過程中，試.極易在缺陷處斷裂并導致拉伸強度、彎曲強度、沖擊.度明顯降低，對POM改性后，由于紫外光吸收劑.紫外光的屏蔽效應而使改性POM在老化后仍保持較好的力學性能。
POM及改性POM老化前后的質量損失及色度由于未改性POM經紫外光照射后發生連續脫甲醛的降解反應和催化斷鏈，而分解產生的甲醛及由甲醛.化生成的微量甲酸又促進分解，加速脫甲醛反應，導致其存在明顯的質量損失.因為在老化箱內模擬自然環境存在一定量的水分，POM吸收部分水分抵消了其質量損失，說明改性POM在穩定性方面明顯.于未改性POM。
由于老化后的POM發生各種物理和化學變化，容易導致表觀.色發生變化，致使老化后樣條相對于老化前產生較**差，影響外觀及使用，因而保持較低的色差在POM實.應用中具有重要意義。
結論
未改性POM經老化500，1 000 h后，拉伸強度保持率分別.84.7%，63.7%，遠低于改性POM，表明所采用的耐候改性配方具有較.的耐候防護效果。
未改性POM經老化1 000 h后，彎曲強度保持率僅.為65.8%；而改性POM經老化化1 000 h后彎曲強度保持在較高水平，達到到107.0%。
未改性POM經老化1 000 h后，沖擊.度保持率迅速下降到19.6%；而改性POM經老化1 000 h后，沖擊.度保持率仍在60.0%以上。
改性POM的穩定性明顯.于未改性POM，未改性POM經紫外光照射后表面己經白斑化，而改性POM并沒有明顯化。