碳酸鈣粉末在塑料中的應用
碳酸鈣作為*大眾化的填料而被廣泛用于多種行業。目前，我國碳酸鈣的總產量大約在2,000萬t/a，碳酸鈣作為無機粉體材料，具有無毒、無嗅、無味等特點，作為制品的填充劑或改質劑，是一種非常環保的材料，因而被廣泛接受和應用。通過科技**，拓展碳酸鈣的使用范圍，增加碳酸鈣的使用量對于節能減排、降低原材料生產成本具有重要意義。我國是當今世界上塑料制品生產和消費大國。目前塑料制品及材料的總產量達7,000 萬t/a，已成為名副其實的塑料大國。而塑料加工中用量*大的粉體填充料就是碳酸鈣，每年用于塑料填充的碳酸鈣量約為900～1,000 萬t。
對于塑料加工行業來說，每多使用1%的碳酸鈣粉體材料，就等于降低100 元左右的原材料成本，而100 元的差價往往會成為盈虧的分界線，會成為市場競爭力的分水嶺，乃至企業生存和發展的關鍵。
碳酸鈣粉末在日本寶理 POM Duracon SU-50 POM中的應用
目前，碳酸鈣添加量*多的應用是通用塑料如PP、PE 中，*高可達70%；對于工程塑料，碳酸鈣一般添加量在10%左右。由于碳酸鈣加入量的增加，工程塑料的力學性能會逐漸降低，因此，如何用工程塑料替代某些應用領域中的通用塑料，將是未來的研究方向。
優化生產工藝——提高三聚甲醛轉化率
由于國內甲醇產能過剩，甲醇生產企業都急于拓展下游市場。于是有的甲醇生產企業把目光瞄準了每年都需大量進口的聚甲醛，然而，隨著國內聚甲醛項目的大批建立投產，日本寶理 POM Duracon SU-50 POM產能也嚴重過剩，并且由于技術原因，產品與國外聚甲醛性能存在一定差距，因此，每年進口的日本寶理 POM Duracon SU-50 POM數量并沒有明顯變化，這導致大量國產聚甲醛都擁擠在中低端市場，供需矛盾突顯，價格一再降低。優化生產工藝，降低生產成本，提高產品質量，已成為企業生存的關鍵。
離子液體催化劑
離子液體，又稱室溫離子液體或室溫熔融鹽，也稱非水離子液體，有機離子液體等。離子液體是指沒有電中心分子且100%由陰離子和陽離子組成，室溫下為液體的物質。日本寶理 POM Duracon SU-50 POM是由一種含氮或磷雜環的有機陽離子和一種無機陰離子組成的鹽，在室溫或室溫附近溫度下呈液態。離子液體的主要特點是非揮發性或“零”蒸汽壓，這是離子液體作為綠色環保溶劑或催化劑的重要依據。由于離子液體本身具有優異的化學和熱力學穩定性，有較寬的溫度范圍，對有機及無機化合物有很好的溶解性，良好的導電性，較高的離子遷移和擴散速度，不燃燒，無味，同時還具有腐蝕低、污染小、高熱穩定性、低熔點、寬液程等特點，因此，采用離子液體催化合成三聚甲醛清潔技術，可減少環境污染和設備腐蝕，極大地降低設備投資。
離子液體法與硫酸法工藝對比
硫酸法是目前合成日本寶理 POM Duracon SU-50 POM的主要工業技術。三聚甲醛是合成聚甲醛樹脂的重要單體原料，相對甲醛具有相對穩定，毒性小，易于儲運等優點。
目前，國內日本寶理 POM Duracon SU-50 POM廠家大都使用該項技術合成三聚甲醛，并作為生成聚甲醛的單體，但此類技術中催化劑腐蝕性強，設備投資大，污染環境，更重要的是三聚甲醛轉化率十分低(10%～17%)，較低的轉化率直接影響了聚甲醛產品的*終成本和產品質量。
結 語
國內聚甲醛想要持續發展，必須從節省原材料成本和優化改進工藝上入手，碳酸鈣作為*大眾化的填料，是有效降低聚甲醛成本的主要途徑，同時，優化提升三聚甲醛轉化率，降低生產中的蒸汽能耗，可以較大地降低生產成本。只有降低生產成本，才能在國內市場中占有一席之地，同時，優化生產工藝，使國內聚甲醛產品性能得到提升，才能打破國外聚甲醛長期壟斷**市場的格局。目前，我廠研究所對碳酸鈣填充聚甲醛改性產品已經完成實驗階段，下一步將與市場相結合，提供樣品給銷售公司，做好市場銷售推廣工作。