阻燃PPo／HIPs合金的制備
按照汽車具體零部件的要求，設計PPO／HIPS阻燃合金。根據以上PPO／HIPs合金性能的研究，結合零部件的具體要求以及經驗，得出14號配方。而配方15是在配方14做完性能測試后的改良方案，配方16、17、18以此類推，*終達到實際要求。
將所有原料混合均勻后在250～280℃下用雙螺桿造粒，然后注射，*后退火，在室溫下放置24小時后測試。配方14和16是先將TCP和SEBS混合均勻，在一定溫度下，讓sEBS充分吸收TCP；然后將剩余的原料和TCP、SEBs混合均勻，再擠出造粒、注射、退火、測試。配方18是先將TCP、SEBS、碳酸鈣做母料，然后將母料和其他原料混合造粒注射。
聚苯醚／尼龍6合金的制備
美國 GE NORYL GFN2 PPO接枝MAH的制備將PPO和研細的MAH及DCP按PPO瓜從H／DCP=100／2／O．1的配比置于攪拌機中混合均勻，并直至達到70℃，待物料自然冷卻后出料。混料在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、空氣冷卻、造粒。機筒至機頭溫度順序為：280／290／290／290／290℃。
PoE接枝MAH的制備
將POE和研細的MAH及DCP按POE／MAH／DCP=loo／2／O．1的配比置于攪拌機中混合均勻，并直至達到70℃，待物料自然冷卻后出料。混料在雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、水冷、造粒后，60．70℃真空干燥待用。機筒至機頭溫度順序為：120／150／170／180／175℃。
共混合金的制備
所制備的共混合金材料包括PPO／PA6、PP∽A6／POE,共混體系中所用PA6在使用前均100℃真空干燥10小時。
美國 GE NORYL GFN2 PPO含量對PPO／HIPS合金拉伸性能的影響
隨著PPo．38含量的增加，合金的拉伸強度在增加．PPo．38的含量大于50％時，PPO的含量對合金的拉伸強度影響不大，拉伸強度僅上升了6％。這說明PPO主鏈的苯環結構在PPO含量大于50％時受聚烯烴柔性連的影響很小，甚至可以忽略不計。因此，客戶使用PPO／HIPS合金，在重點考慮材料拉伸強度的條件下，可以選擇50％的合金，從而來降低成本。
而美國 GE NORYL GFN2 PPO中各因子含量對合金拉伸強度的趨勢與PPO．38大致類似，但由于PPo．45的粘度大于PPO．38，它分子間作用力比較強，因此在PPO．45合金系列的拉伸強度大于PPO．38的。但只有在PPO含量在50％．60％之間時合金拉伸強度正好相反。
美國 GE NORYL GFN2 PPO含量對PPo／HIPs合金彎曲性能的影響
隨著美國 GE NORYL GFN2 PPO含量的增加，合金的彎曲強度也是在增加，并且在PPO．38含量大于50％時，HIPS含量對合金彎曲性能影響極其微小，而PPO．38含量小于50％時，PPO主鏈上的苯環影響就遠遠小于聚烯烴柔性鏈的影響，合金的彎曲強度隨著PPO含量的減少而下降。實驗得出PPO．45合金系列的變化趨勢與PPO．38系列大致一樣，只是當PPO．45含量低于60％時，HIPS含量對合金彎曲強度的影響小于PPO．38合金系列。
美國 GE NORYL GFN2 PPO含量對PPo／HIPS合金沖擊強度的影響
在PPO含量大于60％時，PPO含量的增加即HIPs含量的減少對PPO／HIPS合金的簡支梁無缺口沖擊強度稍稍略有降低。這是因為HIPS的主鏈中沒有苯環，苯環在側鏈上，而PPO主鏈上有苯環，則HIPS相對于美國 GE NORYL GFN2 PPO來說就是增韌劑，只不過增韌效果并不是很好。因此沖擊強度隨著HIPS含量的增加反而有所上升。后面有對此合金體系進行增韌研究。
抗氧劑對PPo／HIPS合金力學性能的影響
PP0樹脂耐候性和耐加工效果并不理想，采用高溫加工制品表面嚴重發黃，性能下降。在氧存在的情況下，PPO樹脂在加工及使用過程中都會被破壞。因此，抗氧劑會使PP0加工及使用穩定，保持塑料良好的外觀及原有的抗沖擊性能。但抗氧劑1010對PPO的氧化改善并不理想。因為抗氧劑1010的熔點在110℃．125℃，而PPO的加工溫度一般都在200℃以上，因此抗氧劑1010并不適合改性PPO。在后面的研究中，會對PPO樹脂耐候性和耐高溫加工技術繼續探討。
SEBS對PPo／HIPS合金的增韌效果
和其他增韌體系一樣，增韌劑種類不同增韌效果不剛541，總體而言，SEBS的增韌效果好。SEBS與HIPS、PPO的相容性很好，當材料受到外力作用時，在共混體系中作為彈性體有效地引發銀紋、阻止銀紋、吸收沖擊能，起到增韌的作用。
彈性體的加入使材料的韌性提高，但也給共混體系的拉伸強度帶來了不利的影響，這一結果符合一般彈性體增韌塑料的規律。伸長率的增加，是由于彈性體的加入使共混體系更易于發生塑性流動造成的。