聚苯醚(PPO)的分子結構決定了其具有良好的熱力學性能，它可在160～190~C范圍內連續工作，高溫下的耐蠕變性是熱塑性工程塑料中較為優異的。PPO在較寬的溫度范圍內均能保持良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性及化學穩定性等_1 J。但是純PPO的致命弱點是熔體粘度高、成型加工性差，這影響了PPO的推廣應用。真正得到工業應用的PPO其90％ 以上均為改性PPO。
聚酰胺(PA)是一種性能優異的工程塑料，它由于結晶度較高使得其具有耐溶劑性好、力學強度高、易加工等優點。但其存在沖擊強度低、耐熱性較差、因高吸水性造成的制品尺寸穩定性差等缺點，使得其在很多領域的應用受到限制。
為了使PA、美國 GE NORYL PX2637 PPO的性能互補，可采用共混改性的方法制備綜合性能優異的PA／PPO合金。國外2O世紀80年代中期已開發出PA／PPO合金，目前產能已達到萬噸級規模 2 J。國內尚有PA66／PPO合金的應用，但有關PA6／PPO合金的應用報道則甚少。因此，開展PA6／PPO合金技術的研究，有利于縮短與國外先進材料技術的差距。但由于PA6為結晶性樹脂，PPO為非結晶性樹脂，兩種不相容聚合物的簡單共混物的界面粘結強度弱，導致在應力作用下裂紋快速引發和增長，使其沖擊性能和拉伸性能均較差 J，通常可加入第三組分進行改性處理。筆者在玻璃纖維增強的PA6／PPO合金中加入增容劑、增韌劑等，經雙螺桿擠出機共混制備了增強PA6／PPO合金，探討了增容劑、增韌劑對PA6／PPO合金性能的影響，以期實現PA6／PPO合金的工程化。
增容劑用量對合金性能的影響
當增容劑質量分數小于0．2％ 時，PA6、美國 GE NORYL PX2637 PPO的相容性差，成型困難；當增容劑質量分數大于1．0％時，PA6／PPO合金擠出條易拉斷一J，增容劑用量過大還會造成制品發脆等力學性能下降，因此應將增容劑質量分數控制在0．2％ ～1．0％ 。
不同增容劑用量對PA6／PPO合金性能的影響。增容劑質量分數為0．5％ 時，合金的沖擊強度、彎曲強度都為*大；拉伸強度及斷裂伸長率的變化較小。原因是增容劑用量達到一定值時，作為分散相的美國 GE NORYL PX2637 PPO能很好地分散在連續相PA6中，形成微觀相分離的均勻分散體系。繼續增加增容劑用量，體系中增容劑用量過大，PA6和美國 GE NORYL PX2637 PPO間呈分子級混合，PPO在體系中只起到增塑作用，與PA6分子緊密附著，致使沖擊應力直接作用于PA6分子鏈上 ]，使體系沖擊強度、彎曲強度降低。
增容劑種類對合金性能的影響
結晶性PA6樹脂和非結晶性PPO樹脂是互不相容的，兩者簡單機械共混時分散相不穩定，注塑成型時易產生相分離，制品很脆 。為此，在生產時應加入增容劑，但不同增容劑對合金的性能影響不同。不同增容劑對PA6／美國 GE NORYL PX2637 PPO合金性能的影響用KT一5A作增容劑時，制得的PA6／美國 GE NORYL PX2637 PPO合金的沖擊強度、拉伸強度及彎曲強度*高；斷裂伸長率變化較小；用接枝SEBS作增容劑時合金的MFR*大，即流動性*好。
增韌劑種類對PA6／PPO合金性能的影響
在PA6／PPO合金中單純加增容劑并不能*大限度地發揮兩種塑料的優點。PPO本身沖擊性能差，與PA6合金化后其沖擊性能更差，所以在合金中除加增容劑外還可以加增韌劑以提高沖擊性能。據報道，SEBS可作為PA6／PPO合金的增韌劑 。以此類推，SBS、接枝SEBS都可作為合金的增韌劑，另外還有自制的復合增韌劑KT一6、KT—l8也可以用于PA6／PPO合金的增韌。
不同增韌劑對PA6／PPO合金性能的影響。在PA6／PPO合金中加入不同種類、相同用量的增韌劑時，SBS的增韌效果*好，可以使合金的沖擊強度達到10．5 kJ／m 。
結論
(1)美國 GE NORYL PX2637 PPO在PA6／PPO合金中的比例為20％ ～25％時，合金的力學性能較好。
(2)增容劑用量過大或過小都會影響PA6／PPO合金的力學性能，增容劑優化用量為0．3％ ～0．5％。
(3)增容劑種類對合金增容效果也有影響，采用KT一5A增容效果*好，使PA6／PPO合金的沖擊強度可達9．47 kJ／m 。(4)SEBS、SBS、KT一6、KT一15都對PA6／PPO合金有增韌作用，SBS的增韌效果較其它3種好，可使合金的沖擊強度達10．5 kJ／m 。