聚苯醚(PPO)的分子結(jié)構(gòu)決定了其具有良好的熱力學(xué)性能，它可在160～190~C范圍內(nèi)連續(xù)工作，高溫下的耐蠕變性是熱塑性工程塑料中較為優(yōu)異的。PPO在較寬的溫度范圍內(nèi)均能保持良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、阻燃性及化學(xué)穩(wěn)定性等_1 J。但是純PPO的致命弱點(diǎn)是熔體粘度高、成型加工性差，這影響了PPO的推廣應(yīng)用。真正得到工業(yè)應(yīng)用的PPO其90％ 以上均為改性PPO。
聚酰胺(PA)是一種性能優(yōu)異的工程塑料，它由于結(jié)晶度較高使得其具有耐溶劑性好、力學(xué)強(qiáng)度高、易加工等優(yōu)點(diǎn)。但其存在沖擊強(qiáng)度低、耐熱性較差、因高吸水性造成的制品尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，使得其在很多領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。
為了使PA、美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO的性能互補(bǔ)，可采用共混改性的方法制備綜合性能優(yōu)異的PA／PPO合金。國(guó)外2O世紀(jì)80年代中期已開(kāi)發(fā)出PA／PPO合金，目前產(chǎn)能已達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模 2 J。國(guó)內(nèi)尚有PA66／PPO合金的應(yīng)用，但有關(guān)PA6／PPO合金的應(yīng)用報(bào)道則甚少。因此，開(kāi)展PA6／PPO合金技術(shù)的研究，有利于縮短與國(guó)外先進(jìn)材料技術(shù)的差距。但由于PA6為結(jié)晶性樹(shù)脂，PPO為非結(jié)晶性樹(shù)脂，兩種不相容聚合物的簡(jiǎn)單共混物的界面粘結(jié)強(qiáng)度弱，導(dǎo)致在應(yīng)力作用下裂紋快速引發(fā)和增長(zhǎng)，使其沖擊性能和拉伸性能均較差 J，通常可加入第三組分進(jìn)行改性處理。筆者在玻璃纖維增強(qiáng)的PA6／PPO合金中加入增容劑、增韌劑等，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混制備了增強(qiáng)PA6／PPO合金，探討了增容劑、增韌劑對(duì)PA6／PPO合金性能的影響，以期實(shí)現(xiàn)PA6／PPO合金的工程化。
增容劑用量對(duì)合金性能的影響
當(dāng)增容劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0．2％ 時(shí)，PA6、美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO的相容性差，成型困難；當(dāng)增容劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1．0％時(shí)，PA6／PPO合金擠出條易拉斷一J，增容劑用量過(guò)大還會(huì)造成制品發(fā)脆等力學(xué)性能下降，因此應(yīng)將增容劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0．2％ ～1．0％ 。
不同增容劑用量對(duì)PA6／PPO合金性能的影響。增容劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％ 時(shí)，合金的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度都為*大；拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率的變化較小。原因是增容劑用量達(dá)到一定值時(shí)，作為分散相的美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO能很好地分散在連續(xù)相PA6中，形成微觀相分離的均勻分散體系。繼續(xù)增加增容劑用量，體系中增容劑用量過(guò)大，PA6和美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO間呈分子級(jí)混合，PPO在體系中只起到增塑作用，與PA6分子緊密附著，致使沖擊應(yīng)力直接作用于PA6分子鏈上 ]，使體系沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度降低。
增容劑種類(lèi)對(duì)合金性能的影響
結(jié)晶性PA6樹(shù)脂和非結(jié)晶性PPO樹(shù)脂是互不相容的，兩者簡(jiǎn)單機(jī)械共混時(shí)分散相不穩(wěn)定，注塑成型時(shí)易產(chǎn)生相分離，制品很脆 。為此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)加入增容劑，但不同增容劑對(duì)合金的性能影響不同。不同增容劑對(duì)PA6／美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO合金性能的影響用KT一5A作增容劑時(shí)，制得的PA6／美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO合金的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度*高；斷裂伸長(zhǎng)率變化較小；用接枝SEBS作增容劑時(shí)合金的MFR*大，即流動(dòng)性*好。
增韌劑種類(lèi)對(duì)PA6／PPO合金性能的影響
在PA6／PPO合金中單純加增容劑并不能*大限度地發(fā)揮兩種塑料的優(yōu)點(diǎn)。PPO本身沖擊性能差，與PA6合金化后其沖擊性能更差，所以在合金中除加增容劑外還可以加增韌劑以提高沖擊性能。據(jù)報(bào)道，SEBS可作為PA6／PPO合金的增韌劑 。以此類(lèi)推，SBS、接枝SEBS都可作為合金的增韌劑，另外還有自制的復(fù)合增韌劑KT一6、KT—l8也可以用于PA6／PPO合金的增韌。
不同增韌劑對(duì)PA6／PPO合金性能的影響。在PA6／PPO合金中加入不同種類(lèi)、相同用量的增韌劑時(shí)，SBS的增韌效果*好，可以使合金的沖擊強(qiáng)度達(dá)到10．5 kJ／m 。
結(jié)論
(1)美國(guó) GE NORYL PX2734 PPO在PA6／PPO合金中的比例為20％ ～25％時(shí)，合金的力學(xué)性能較好。
(2)增容劑用量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響PA6／PPO合金的力學(xué)性能，增容劑優(yōu)化用量為0．3％ ～0．5％。
(3)增容劑種類(lèi)對(duì)合金增容效果也有影響，采用KT一5A增容效果*好，使PA6／PPO合金的沖擊強(qiáng)度可達(dá)9．47 kJ／m 。(4)SEBS、SBS、KT一6、KT一15都對(duì)PA6／PPO合金有增韌作用，SBS的增韌效果較其它3種好，可使合金的沖擊強(qiáng)度達(dá)10．5 kJ／m 。