EPDM（EPDM橡膠）是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，EPDM*主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于EPDM橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有*低的比重；它能吸收大量的填料和油而對其特性影響很小，因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。EPDM橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐氣候性好、電絕緣性能優良、耐化學腐蝕性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的*主要缺點是硫化速度慢，與其它不飽和橡膠并用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。 

     日本 JSR EPR EP57P EPDM橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。日本 JSR EPR EP57P EPDM*主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于EPDM橡膠屬于聚烯(PA66)烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有*低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

日本 JSR EPR EP57P EPDM第三單體的選擇
     第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。第三單體的選擇必須滿足以下要求：
     1.*多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化

     2.反應類似于兩種基本的單體

     3.主鍵隨機聚合產生均勻分布

     4.足夠的揮發性，便于從聚合物中除去

     5.*終聚合物硫化速度合適

二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響：EPDM生產中主要是用ENB和DCPD。EPDM中*廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)

日本 JSR EPR EP57P EPDM其他的受二烯烴第三單體影響的還有：
     1.ENB－快速硫化，高拉伸強度，低長久形變
      2.DCPD－防焦性，低長久應變，低成本

     隨著二烯烴第三單體的增加，將會有下列影響發生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比

     乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業的EPDM聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度，更高的結晶化，更低的玻璃體轉化溫度，能將原材料聚合物轉化成丸狀，以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性，以及不好的壓縮形變。當丙烯比例更高時，好處就是更好的加工性能，更好的低溫特性以及更好的壓縮形變等。

日本 JSR EPR EP57P EPDM分子量和分子量分布

     彈性體的分子量通常用門尼粘度表示。在EPDM的門尼粘度中，這些值是在高溫下得到的，通常為125℃，這樣做的主要原因是要消去由高乙烯含量所產生的任何影響（結晶化），由此會掩蓋聚合物的真正分子量。EPDM的門尼粘度范圍在20到100之間。也有更高分子量的商用EPDM也有生產，但一般都充油，以便混煉。

日本 JSR EPR EP57P EPDM硫化類型

     EPDM可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的EPDM用于電線電纜工業時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，EPDM的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當EPDM與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的EPDM產品時，必須要考慮到下列因素：當與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應丁基的硫化速度，*好選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的EPDM。

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