阻燃劑按組成成分主要分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無機阻燃劑等。

(1)鹵系阻燃劑

     鹵系阻燃劑主要是在氣相延緩或阻止聚合物的燃燒，鹵系阻燃劑在受熱分解時放出鹵自由基，該自由基從聚合物基材中抽提氫原子，生成終止劑(rtx)。在氣相中，鹵化氫與聚合物燃燒鏈反應中活性物質反應并降低或消除此活性游離基，從而減緩或終止氣相燃燒中的鏈式反應而實現阻燃防火的目的，并且HX是難燃性氣體，稀釋了氧的濃度，阻燃高抗沖尼龍其相對密度大于空氣，在聚合物與氣相間形成氣體保護層；在凝聚相中阻燃劑通過形成炭化狀態促進成炭，還可能是聚合物熱降解產物發生變化，易形成不飽和碳氫化合物，甚至炭化殘渣，從而亦改善凝聚相的阻燃作用。

(2)磷系阻燃劑

     含磷添加劑主要在凝聚相中作用，阻燃高抗沖尼龍阻燃機理為：①形成磷酸酐作為脫水劑，并促進成炭，炭的生成降低了從火焰到凝聚相的熱傳導。②磷酸可吸熱，因為它阻止了CO氧化為c02，降低了加熱過程。③對凝聚相形成一層薄薄的玻璃狀的或液態的保護層，因此降低了氧氣擴散和氣相與固相之間的熱量和質量傳遞，抑制了炭氧化過程，降低了燃燒放熱。含磷阻燃劑受熱分解發生如下變化：磷系阻燃劑一磷酸一偏磷酸一聚偏磷酸。聚偏磷酸是不易揮發的穩定化合物，具有強脫水性，在聚合物表面形成石墨狀碳化膜，使聚合物與空氣隔絕；脫出的水氣吸收大量的熱，使聚合物表面溫度下降。在氣相中，磷系阻燃劑受熱分解釋放出揮發性磷化物，經質譜分析表明，存在PO‘游離基，同時火焰中氫原子濃度大大降低，表明PO’捕獲H．，即PO‘+H"=HPO。適用于聚酰胺的磷系阻燃劑主要有紅磷、聚磷酸銨、磷胺、磷酸**苯酯等大部分含磷添加劑，降低了尼龍的熱解溫度，而使點燃溫度升高。．

     紅磷：紅磷作為阻燃劑使用的歷史已有20多年了，阻燃高抗沖尼龍是一種受到高度重視的新型阻燃劑。聚酰胺是紅磷阻燃的主要應用對象之一，它不僅以高阻燃效果適用于聚酰胺樹脂的各種加工領域，而且在一定的添加量范圍內還可共混于PA單體的聚合反應中，既不影響聚合反應的進行，也不使PA樹脂的熱性能和力學性能下降。紅磷作為阻燃劑的優點是有效磷含量高，在燃燒時產生更多的磷酸。達到相同的阻燃等級，紅磷的添加量比其它的阻燃劑要少，使尼龍可以較好的保持自身的力學性能。其缺點是它帶有紅顏色，容易燃燒和通過與水的反應生成高毒性的氣體磷化氫(PH3)。而且表面吸濕性強，儲藏穩定性差，與樹脂的相容性也較差。但是目前有通過添加表面助荊使表面微膠囊化來改進，70年代后期發展起來的一種新型紅磷阻燃劑——微膠囊化紅磷，它是在紅磷表面包覆一層或幾層保護膜而形成的，此包覆層一方面可防止紅磷顆粒與氧及水接觸而產生磷化氫；另一方面可避免紅磷由于沖擊和熱而引燃。其中就有鄭芙昊等老師研制的微膠囊化紅磷阻燃劑

     聚磷酸銨(PPA)：其屬于無機磷系阻燃劑，廣泛用于尼龍的阻燃，它主要是通過催化材料成炭，促進尼龍表面膨脹炭層的形成，從而達到阻燃效果。聚磷酸銨通過降低尼龍的降解溫度，改變*終氣相產物的組成，參與阻燃高抗沖尼龍的熱降解過程，同時在尼龍上形成炭化保護層，隔斷兩相界面的熱量的傳遞，從而起到保護尼龍基體的作用，達到阻燃的效果。但是由于形成的炭層有流動性，而導致基體材料在保護層下面的暴露，從而增加了燃燒的危險性，因此經常添加一些無機的協同劑，如滑石粉(Talc)、MnCh、ZnC03、CaC03、Fe203、Fc'O、ha(OH)3等，使阻燃效果增加。APP的主要缺點是吸濕性強，熱穩定性不是很高，對加工溫度較低的尼龍品種有用，但對加工溫度高的尼龍就不合適了。
(3)無機阻燃劑

     無機阻燃劑具有毒性低、熱穩定性好、不產生腐蝕性氣體，不析出、發煙量小，有持久的阻燃效果等優點。但添加量大，阻燃高抗沖尼龍造成聚合物的成型加工性能和物理性能下降。適用于聚酰胺的非磷系無機阻燃劑主要有含硼物、氫氧化鎂、含硅、鐵的各種氧化物等。硼酸鋅：硼酸鋅是目前使用*廣泛的硼系阻燃劑，它具有抑煙、阻燃、抑陰燃、改善漏電起痕指數等多種功能，是一種無毒、無味、無臭的白色粉末，硼酸鋅的分子式為2ZnO·38203·3．5H20，相對密度為2．67，折射率為1．58。300℃以下穩定，300℃時長時間加熱，僅失去O．7％的結晶水，高于300"C時，釋放出結晶水，吸收大量熱能，并稀釋了空氣中氧的濃度，抑制燃燒反應，*終生成B203玻璃狀薄膜，覆蓋于聚合物上，起到隔絕熱氧的功能.

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