環(huán)球纖維公司翻新高流動PA46纖維的新技術(shù)
環(huán)球纖維公司是一家商務印染技術(shù)企業(yè)，是開發(fā)運輸?shù)靥骸⒐I(yè)用途地毯的專業(yè)公司。該公司近日宣布開發(fā)出一種由回收地毯生產(chǎn)尼龍66纖維的技術(shù)，據(jù)介紹，這種技術(shù)可把用過的纖維地毯翻制成新型高品質(zhì)產(chǎn)品。
該公司與其他公司合作形成一種技術(shù)聯(lián)盟，計劃年轉(zhuǎn)換廢舊纖維地毯3 000萬磅，并用專門設(shè)備處理原本需要填埋的纖維材料。
過去，高流動PA46纖維只有作下降性循環(huán)處理，才能變成其他產(chǎn)品的原材料；并且其回收非常困難，而將其重新加工并推向市場則更加困難。如今，環(huán)球纖維公司的這種新技術(shù)**次真正將廢料回收，并加工制成另一種新纖維。
據(jù)稱，環(huán)球纖維公司的這一技術(shù)代表著紡織工業(yè)的新突破，其關(guān)鍵技術(shù)在于摒棄了在產(chǎn)品中過度使用原材料的做法。對此，另一合作者InterfaceFlor公司對外展示了新型回收高流動PA46纖維再造地毯生產(chǎn)線及其產(chǎn)品。
阻燃GF／PA66生產(chǎn)中的主要影響因素
(1)玻纖的分散與表面處理
在玻纖增強PA66生產(chǎn)中，玻纖在樹脂基體中均勻分散與粘結(jié)對產(chǎn)品性能影響很大，在擠出過程中，玻纖的分散主要通過雙螺桿的剪切混合作用來實現(xiàn)，所以，雙螺桿擠出機剪切元件的尺寸，組合形式至關(guān)重要。在雙螺桿中安裝一些捏合塊，提供必要的剪切作用和物料的捏合作用。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，對雙螺稈組合進行調(diào)整是十分重要的。除了螺軒組合外，選擇不同的螺桿轉(zhuǎn)速也能實現(xiàn)不同的剪切嚙合效果。
(2)擠出工藝對產(chǎn)品性能的影響
根據(jù)玻纖含量，采用適當?shù)墓不鞌D出溫度；如擠出溫度低、玻纖的包裹效果差，玻纖外露，制品表面租糙，脆性大；擠出溫度太高，則易造成基料氧化分解，產(chǎn)品外層變黃，使產(chǎn)品力學性能低；玻纖含量小時，擠出溫度可選擇在熔點附近，玻纖含量高時，應高于熔點。
(3)玻纖表面處理對產(chǎn)品性能影響
玻纖表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理后，增強了玻纖與PA間的粘結(jié)力、提高了產(chǎn)品的力學性能。一般來講，根據(jù)基體材料性能采用不同的偶聯(lián)劑，要求偶聯(lián)劑在擠出溫度下不分解、不揮發(fā)。
(4)共混擠出溫度對產(chǎn)品性能影響
在擠出或注塑加工過程中，材料的成型溫度主要受機筒溫度和機頭溫度的影響，溫度過高，不僅引起PA66大分子的熱降解，并發(fā)生阻燃劑分解，嚴重影響產(chǎn)品力學性能及阻燃性能等，所以控制擠出溫度對產(chǎn)品性能有重要影響。
(5)注塑過程對產(chǎn)品性能影響
由于高流動PA46為結(jié)晶性聚合物，在注塑過程中發(fā)生結(jié)晶而體積收縮，所以需采用大的注塑量，同時注塑速度也要適宜，速度的快慢影響熔體與模具的接觸時間，這間接影響材料的取向程度，即影響材料的性能。
由于制品的結(jié)晶以及由此引起的體積的變化，以及材料表面和芯部取向的不同，將使材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，在開模時，外力消除，制品受內(nèi)應力作用將出現(xiàn)彎曲變形，所以注塑過程中注射速度、注射壓力、保壓時間對材料的性能均很重要。
玻纖增強尼龍66所存在的缺點和不足，以及電子、電氣、汽車、機械儀表等行業(yè)對無鹵、低煙、低毒阻燃材料的迫切要求。同時為了進一步為該復合體系的成型加工和應用提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。
阻燃尼龍的發(fā)展現(xiàn)狀
迄今為止，有關(guān)PA66的阻燃產(chǎn)品絕大多數(shù)是以含鹵化合物為基礎(chǔ)的，阻燃時產(chǎn)生的濃煙、毒性、腐蝕性氣體給生產(chǎn)、應用和環(huán)境帶來的二次性災害以及國際上對二惡英問題爭論等原因，使得這類阻燃劑盡管目前在阻燃舞臺上具有舉足輕重的地位，但人們曾經(jīng)和正在致力尋找這類阻燃劑的替代品，即無鹵阻燃劑。紅磷雖屬其中之一，但由于其顏色問題，使得其在淺色制品中的應用受到限制，同時其可釋放出具有毒性的磷化氫。相反，無鹵膨脹阻燃劑不僅可賦予被阻燃材料在性能等方面有較佳的綜合平衡，而且在顏色上具有較寬的適用性，因此無鹵膨脹阻燃技術(shù)已逐漸為人們所重視。有關(guān)無鹵膨脹阻燃白色高流動PA46，我國尚處于基礎(chǔ)研究階段，國際市場白色阻燃尼龍也只是剛剛步入生產(chǎn)階段。