無鹵阻燃玻纖增強尼龍66
尼龍“屬于易燃材料，它的氧指數為24，燃燒時發熱量大，產生大量的濃煙和熔滴，極易傳播火焰。玻璃纖維增強尼龍雖然克服了機械性能方面的不足，但玻纖的加入使得尼龍由于“燭芯效應”更易燃燒，面對玻纖增強尼龍復合材料日益廣泛的應用，開發綜合性能優良的阻燃級尼龍產品具有重大社會和經濟效益。阻燃增強尼龍(GFRPA)的研制國外開始于70年代，國內的開發則始于80年代。阻燃增強尼龍的主要途徑是在復合過程中加入阻燃添加劑。目前國內外用于PA的阻燃劑可分為鹵系、磷系、氮系和無機化合物幾大類，醫療級PA66不同種類阻燃劑在阻燃機理、阻燃效率以及對材料性能的影響方面差異較大。目前增強尼龍阻燃改性所用的阻燃劑己由傳統的鹵素阻燃劑發展到磷系、有機氮化合物和無機化合物以及膨脹性阻燃劑等多個阻燃劑品種，為不同應用領域、不同阻燃尼龍性能要求提供了更多的選擇空間。
玻纖增強尼龍66大幅度的提高了尼龍66的剛性、強度、耐熱性等性能，使其應用于越來越高的場合，對其的要求也隨之提高，所以它的阻燃性成為一個重要的參數，目前，對玻纖增強尼龍66的阻燃研究較多，但多為含鹵阻燃劑，由于它的一些缺陷，越來越多的行業和部門已開始限制或制止使用含鹵阻燃劑09,20]，鹵系阻燃劑如十溴二苯醚，用作玻纖增強尼龍66阻燃劑時，添加量大，而且在加工溫度下有氣體放出和高溫下有嚴重的遷移現象，使材料機械性能下降，尤其是耐漏電指數(C11)降低，無鹵阻燃劑中，主要有磷系、氮系、無機阻燃劑等，在玻纖增強尼龍66中，醫療級PA66由于加工溫度較高，一些阻燃劑的使用受到限制，而研究較多的有紅磷阻燃玻纖增強尼龍66，其加入6％．8％便可達到UL94V-0級例，由于紅磷含磷量高，在燃燒時能產生更多的磷酸，脫水成炭而達到阻燃目的，但它的缺點是紅顏色、易燃、以及與水反應生成高毒性的磷化氫，MCA只適用于純尼龍，醫療級PA66對增強尼龍無效，對玻纖增強尼龍阻燃性及力學性能較差。聚磷酸銨(APP)在含量為10％．30％時阻燃效率較低，醫療級PA66在添加到40％．50％時具很好的阻燃性，隨阻燃劑增加，在尼龍表面形成膨脹炭層，隔斷了兩相界面的熱量和物質傳遞，起到了保護基體作用，但APP由于分解溫度低而不適于玻纖增強體系
概括一下這些產品存在的缺點和不足：
1、含鹵阻燃劑雖然可達到很好阻燃性能及力學性能和電性能，但其在燃燒時產生大量的溴化氫、氯化氫等有毒物質，對人體及環境的危害特別大，特別是十溴二苯醚，由于其溴含量較高而對尼龍具有較高的阻燃性能，但燃燒時產生致癌性物質。
2、使用無機阻燃劑，雖然其無毒、無腐蝕性，而且價格低廉且來源廣泛，由于無機阻燃需要添加大量阻燃劑，在特殊情況下會超過聚合物本身的量，因此勢必對高聚物的物理機械性能產生很大影響，而且對玻纖增強尼龍體系，無論從加工溫度，還是對材料力學性能、阻燃性能和電性能影響來看，均不適于該體系。
3、采用紅磷阻燃劑，紅磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗電弧性，使阻燃尼龍獲得良好的電性能和阻燃性能，但由于紅磷的加入使制品的顏色加深，影響制品的應用，紅磷在加工過程中產生毒氣——磷化氫。對于紅磷來講，還有儲存問題，因其本身為易燃品，這就大大限制了其在尼龍中的應用，一般只應用于尼龍6中。
4、采用MCA阻燃劑，雖為無鹵阻燃劑，但對PA66性能影響較大，對純尼龍66具有較好的阻燃效率，但熱穩定性差，且易吸潮使制品在潮濕環境下電性能較差，特別是玻纖增強阻燃PA66，阻燃性能和力學性能較差，漏電指數低。因而MCA不適于玻纖增強尼龍66。
對玻纖增強無鹵阻燃是研究的熱點和難點，目前對無鹵阻燃玻纖增強尼龍66的研究國內外報道較少，醫療級PA66隨著我國汽車工業、機械、電子電氣、儀器儀表、航空航天及船舶工業的發展，對材料性能要求越來越高，開發高性能化、高功能化改性尼龍66新產品己成為近期的研究開發方向，因此，應積極開發具有耐高溫、低吸濕、高硬度、高韌性、阻燃等特殊功能的改性尼龍66，研究高性能玻纖增強無鹵阻燃PA是高性能新材料的發展趨勢，是高新技術領域對高性能工程塑料的需求，具有廣闊的前景
阻燃尼龍的發展趨勢
隨著聚酰胺工程塑料的應用越來越廣泛，對阻燃尼龍的要求也越來越高，出于對環保的考慮，阻燃無鹵化一直倍受關注，同時考慮到在提高尼龍的阻燃要求的同時而又不損壞產品的力學性能。而且有時要保持產品的本色，在使用時的抗靜電，抗氧化的要求，還有在產品燃燒時對煙含量也有要求等等綜合考慮。所以，添加何種阻燃劑來滿足阻燃尼龍的全方位的要**當今所面臨的首要問題。因此對阻燃劑的要求也越來越高，為了滿足這些要求，未來阻燃劑就應向著多功能復合型，微膠化，阻燃母粒，環保，高效等方向發展陋.