無鹵阻燃GF／PA66的阻燃與力學性能
潤滑劑對材料阻燃性能的影響
在玻璃纖維增強尼龍66的加工過程中，由于玻璃纖維的存在以及其他一切助劑的加入，會使樣品表面變得粗糙，產生玻璃纖維外露，不和于加工且影響外觀及玻纖的分散，潤滑劑在玻纖增強塑料中能起到防止玻纖外露，提高加工流動性，降低螺桿扭矩，PA66加纖13提高制品表面光潔度的作用。所以常常在原料中加入少量潤滑劑皿)，以此改善尼龍66制品的外觀。雖然添加量非常少，僅為0．7％左右，但是對材孝葺的各種性能也會產生或多或少的影響
潤滑劑對材料力學性能的影晌
玻璃纖維的存在，易于產生玻纖外露現象，對加工及產品性能產生**影響，為增加材料的表面光潔度，在材料中加入不同的潤滑劑，并對其力學性能進行測試與對比，從而確定適于阻燃玻纖增強尼龍66體系得適宜助劑，
界面相容劑(彈性體)對材料阻燃及力學性能的影響
雖然PA66加纖13的彎曲與拉伸強度與其他材料相比有很大的優勢，但是也正因為這兩個方面的優勢，它也有了自己明顯的劣勢一抗沖擊強度低。為了改善這種狀況，常在PA66加纖13中加入馬來酸酐接枝彈性體(M_A-E)，來改善尼龍的韌性和低溫脆性。但彈性體的加入就不可避免地會對其他一些性能產生影響
性體的加入，可提高材料的沖擊性能，但其拉伸及彎曲性能顯著下降，由于MA-EPDM彈性體為低模量物質，其分子鏈段具有一定的柔順性，加入體系中后，增加了大分子鏈段的活動性，可吸收沖擊能量，導致其沖擊強度增大，但其拉伸及彎曲卻下降。
PA66加纖13材料的沖擊斷裂行為研究
作為五大工程塑料之首的尼龍66，具有機械強度高、耐高溫及加工流動性好等優點，已廣泛用于許多領域，但其存在低溫和干態沖擊強度低、吸水性大和易燃燒等不足之處。為適應性能要求的不斷提高，近年來尼龍66向阻燃，增強，增韌等高剛性、高抗沖、低吸水方向的改性十分活躍。因此，針對PA66加纖13進行抗沖擊改性，以獲得高強度、阻燃同時具有高抗沖強度的可加工材料成為研究的熱點。在玻璃纖維、阻燃劑分別添加25％，MA-EPDM添加7％的情況下，制備的高性能玻璃纖維增強無鹵阻燃尼龍66，材料具有較高的拉伸和彎曲強度，較好的抗沖擊性及阻燃性能可通過垂直燃燒V-0級(1．6ram)。
斷裂韌性和抗沖擊性能是聚合物及其復合材料*重要的性能之一，選擇適宜的方法和條件表征材料的沖擊斷裂行為，探討材料結構和性能的關系以及沖擊斷裂機理具有重要意義
尼龍66*大載荷為67N，完全斷裂發生在0．210ms，從*大載荷之后的曲線下降方式表明尼龍66是脆性斷裂；同時玻璃纖維增強的尼龍66復合材料也表現為脆性斷裂，斷裂發生的*大載荷E。為74N，與尼龍66相比稍高。因為玻璃纖維的加入增加了載荷，斷裂時間稍有增加，斷裂能是曲線圍成的面積，由斷裂能曲線得出，材料的斷裂能增加，這是由于纖維的拔出和脫粘過程形成應力區，可吸收能量，導致斷裂能增加，從而沖擊強度增大。盡管GF／PA66的沖擊強度高于PA66，但二者的韌性指數DI均較低且數值接近，說明其斷裂過程引發能占優勢，主要依賴于引發階段，為脆性斷裂。
本章小結
1.自制的MPP阻燃劑阻燃玻纖增強PA66復合材料，隨著阻燃劑含量的增加，復合材料的力學性能先提高后降低，其力學及阻燃性能在MPP為25％時可達到UL94VO級(1．6ram)，同時材料仍具有較高的力學性能，說明MPP適于玻璃纖維增強尼龍66體系的阻燃。
2.界面改性劑MA-EPDM的存在，提高了材料的界面粘結程度，改善了材料的抗沖擊性能，但其使材料的拉伸及彎曲性能略有下降。
3.潤滑劑S．100的存在，改善了加工產品的表面光滑程度，減小了玻璃纖維外露現象，提高了材料的加工性，對力學性能影響較小。
4.尼龍66及其復合材料的沖擊斷裂的研究結果證明，尼龍66及GF／PA66的斷裂方式為脆性斷裂，斷裂行為依賴于斷裂過程的引發能，而受斷裂擴展能的影響較小，材料表現出較高的剛性。添加MPP及MA-EPDM后，使材料斷裂的*大載荷增大，表明材料界面粘結的改善，SEM形貌研究證實了這一點。同時MPP及MAEPDM的加入主要影響擴展能，材料的韌性增加，阻燃劑、玻纖與PA66復合材料結合緊密，分布均勻。