目前，大部分研究者認為纖維與基體形成界面橫晶能形成較強的界面粘結，但在橫晶與靠近纖維表面的基體球晶之間以及遠離纖維的球晶將往往會形成微裂紋，在外加載荷的作用下，這些裂紋處很容易發生破壞，而不是出現纖維和基體聚合物間的界面脫粘破壞行為，此時，纖維的增強結晶不能體現，從而使復合材料的力學性能下降。要消除或減弱由于出現橫晶所引起的內應力，有效地提高體系的剪切強度，避免體系力學性能降低，可通過控制材料的冷卻歷程得以實現
對于尼龍加纖30%和它的復合材料體系，隨冷卻速率的增加而增加，這可能由于玻纖的成核作用引起的，隨著阻燃劑的加入，結晶速度也增加，由于阻燃劑的存在，起到成核劑作用的緣故。也就是說，對于同一種材料而言，在相同的時間內結晶，冷卻速率越大，該材料所達到的相對結晶度越大。說明在相同的時間內，若要使材料達到相同的結晶度，加入玻璃纖維及阻燃劑的體系比不加時所需的冷卻速率小。換言之，在相同的冷卻速率下，加入阻燃劑后會減少材料的結晶時間。但是大量阻燃劑的加入，由于填料和樹脂基體的界面作用增強，阻礙大分子鏈的運動，該結論與前面的結果一致。
當阻燃劑含量較少時，因為阻燃劑的異相成核作用，同時尼龍加纖30%分子鏈擴散的空間相對較大，所以大大提高了尼龍加纖30%的結晶速度以及形成相對完整的晶體。隨阻燃劑含量增加，由于尼龍加纖30%分子鏈和阻燃劑表面存在很強的界面偶聯作用，使尼龍加纖30%分子鏈段運動受到更大限制，阻礙了晶體生長，從而形成不完整晶體。也就是說，由于填料和樹脂基體的界面作用增強，阻礙大分子鏈的運動及有序排列，從而使整個復合材料的結晶度下降，該結論與前面的結果一致
玻璃纖維增強無鹵阻燃尼龍66復合材料等溫結晶熔融行為研究發現，無論尼龍66還是復合材料等溫結晶樣品都呈現雙重熔融峰。玻璃纖維的存在使熔融峰I、Ⅱ的溫度降低，可能由于玻璃纖維的存在，增加尼龍66分子的纏結，阻礙了其分子鏈的規整排列，使晶體生長的不完善的緣故，當阻燃劑加入后，阻燃劑對尼龍66具有成核作用，從而生成更為細化的晶體，或晶體間的相互碰撞，使球晶生長不完全的緣故，導致熔融溫度稍低于純尼龍66的。
采用DSC法研究阻燃劑及玻璃纖維對尼龍66非等溫結晶行為的影響，得出如下結論：
1.隨著降溫速率的增加，PA66和其復合材料的結晶峰都從高溫向低溫移動，而且結晶峰變寬，表明它們的結晶的范圍隨降溫速率的增加而變寬。
2.通過Avrami理論模型對非等溫結晶動力學過程進行處理，該方法能夠比較好地處理尼龍66及其復合材料的非等溫結晶動力學。
3.非等溫結晶動力學研究發現，玻璃纖維增強尼龍66樣品的Avrami指數大于4，這說明非等溫結晶過程比較復雜，同時玻璃纖維的存在，使結晶速率大幅度提高，這與等溫結晶過程是不同的，玻纖在非等溫結晶過程中存在成核作用，在表面形成橫晶，這與偏光顯微觀察結果是一致的。而阻燃劑的存在，對尼龍66起到了異相成核作用，使得結晶在較高的溫度下開始，但是阻燃劑的存在又阻礙了結晶增長，使得復合材料的結晶速率并沒有大幅度提高，
4.尼龍66及其復合材料的結晶度隨冷卻速率的提高而增加。這是因為阻燃劑對尼龍66的結晶具有兩方面的影響，一方面對尼龍66起到成核作用，另一方面，阻燃劑與尼龍6分子鏈之間的相互作用又阻礙了尼龍66分子鏈的自由運動，從而使得結晶活化能增加。綜合以上分析可看出，從獲得的結晶熱、結晶活化能等參數可看出，阻燃劑的存在，證明了界面粘結程度的增加。
5.對于玻璃纖維增強尼龍來說，增強后可大幅度提高材料的力學性能，但高含量的GF在提高PA66的剛性、尺寸穩定性和降低吸水率的同時，也帶來了復合體系熔體粘度增大、加工成型困難和GF外露等問題。而阻燃劑的加入，其在加工條件下為不熔體，也會影響體系的粘度，而給加工帶來困難
6.尼龍66基復合材料隨著溫度的升高，玎值有增大趨勢，這是因為溫度越高，鏈段運動越劇烈，鏈纏結一方面受到剪切力作用被破壞，一方面又同時通過熱運動而重新建立，部分削減了剪切力作用，故使得表觀粘度對剪切速率的敏感性隨溫度的升高而減弱。同時我們也可以看到在各個溫度下隨填料的變化，體系的非牛頓指數呈下降的趨勢。
7.玻纖增強尼龍66復合材料在高剪切速率區仍具有較高的表觀粘度，這是由于玻璃纖維的加入，增加了分子的剛性，表觀粘度隨剪切速率的增加下降幅度降低，這是由于柔性分子鏈分子容易通過鏈段運動而取向，而剛性高分子鏈段較長，極限情況下只能整個分子鏈的取向，而在粘度很大的熔體中要使整個分子取向，內摩擦力是很大的，因而在流動過程中取向作用很小，隨剪切速率增加，粘度變化很小。