聚丙烯納米改性
對聚丙烯(PP)進行納米改性的方法有溶膠一凝膠法改性、表面處理改性、插層法改性和共混改性等。在眾多的改性方法中，共混改性是*常用的方法。共混法是將納米粒子與材料的合成分步進行，其優點是合成過程中可以控制粒子的形態、尺寸，但粒子的分散是其難點。因此，控制粒子的尺寸及尺寸分布是其成敗的關鍵。PP加纖20%共混改性有幾種典型的方法：熔融共混、溶液共混、乳液共混、機械共混4種。其中熔融共混是*簡單的一種方法，它只需借助混煉設備，加工前將納米改性劑混入聚丙烯母料中，成型后，納米粒子遷移至聚丙烯的表面，有效地改善聚丙烯的力學性能。趙紅英等采用熔融共混以及先混煉再熔融共混的方法制備PP／納米CAO33及PP共聚物(VPR)／SBS／納米CAO33復合材料。他們測試了復合材料的力學性能及CAO33粒子的分散狀況，結果標明當cao：)3粒子的質量分數分別為4％和8％時，PP加纖20%兩種共混體系的沖擊強度達到*大值，分別為5．18 kj／m2和59．14 kj／m2，CaO：)3粒子在體系中能夠達到納米級分散。復合材料的沖擊斷面觀察證明材料的增韌是由于基體發生屈服所致。任顯誠等通過熔融共混法制備了PP／納米Cg3Zh復合材料[Bl。力學性能測試表明，納米CAO33在低含量下(0、5％ ～5％)可以使聚丙烯沖擊強度提高3～4倍，同時保持其拉伸強度和剛度。通過對填充復合材料的沖擊斷面觀察及斷口損傷分析，證明了材料的增韌是由于基體發生大面積屈服所致
國內聚丙烯產業存在的問題
裝置平均規模偏小，競爭力偏低
由于我國還存在大量間歇式本體法聚丙烯裝置．PP加纖20%使得目前我國聚丙烯企業平均能力低于10萬t／a．單裝置平均能力也不超過7萬t／a．遠低于美國、西歐、中東及東南亞周邊石化產業發達國家和地區的水平 裝置規模偏小也使得我國聚丙烯生產行業整體能耗、物耗水平較高．產品成本對國外進口產品缺乏競爭力
布局分散，運輸成本高
我國聚丙烯裝置多與煉廠及乙烯生產企業配套建設．在大型煉化一體化成為發展主流以前已形成了大量分散布局的中小型裝置 而我國聚丙烯主要消費市場集中在華東和中南地區， 東北、西北地區生產的大量聚丙烯產品需通過鐵路往南、往東調運 在世界大宗石化產品利潤變薄的趨勢下．過高的運輸成本進一步削弱了國內聚丙烯產品的競爭力.
產品結構不合理，產品檔次和附加值低
目前國內聚丙烯裝置多以生產通用牌號為主．PP加纖20%**市場和部分中端市場基本由國外生產商壟斷在目前國內聚丙烯市場尚處于總量短缺局面的情況下國內生產企業除了盈利水平較低以外尚且不會有明顯壓力．但隨著未來一段時間國內聚丙烯產能大規模集中釋放以及中東大量新增產能對國內市場形成沖擊時，國內聚丙烯企業將面臨嚴峻的競爭局面
建議
建議我國聚丙烯行業在即將到來的“十二五”期間重點開展以下方面的工作
淘汰落后產能，提高行業整體規模及技術水平 應結合國家煉油及乙烯產業結構調整和布局優化相關工作的開展．逐步淘汰規模偏小、物耗能耗高、競爭力偏低的小本體裝置 同時，應加快在建大型聚丙烯項目的實施進度．提高行業整體水平．滿足市場需求
調整產品結構．增加**牌號及專用料的生產 結合國內汽車、建筑等產業發展和人們生活水平不斷提高的需要．加快高結晶高剛性產品、PP加纖20%高速拉伸BOPP膜、熱封膜、高透明包裝及吹塑成型、高抗沖產品、薄壁注塑專用料等的開發和生產．逐步改變國內聚丙烯**產品完全由進口產品壟斷的局面
加快技術開發．增強自主**和持續發展能力 一方面要繼續加快聚丙烯生產工藝特別是氣相法聚丙烯工藝的研究開發：另一方面要加快新型催化劑的研究開發。在實現N、DQ、CS型等催化劑工業化和系列化應用的基礎上．加快第5代催化劑． 即醚類高活性新型催化劑和氣相法聚丙烯催化劑的研發工作．爭取早13實現替代進El催化劑產品。同時，還應密切關注聚丙烯催化劑技術*新動態．繼續開展茂金屬催化劑和非茂金屬單活性中心催化劑的研究開發工作。此外，聚丙烯產品開發應充分結合下游用戶需求，開展有針對性的特性產品開發工作，提高產品附加值。
繼續進行原料來源多元化探索，降低生產成本和市場風險。積極探索Supperflex、OCT等增產丙烯技術以及丙烷脫氫、甲醇制烯烴等丙烯生產技術在國內實施的可行性和經濟性．降低聚丙烯原料成本．以提高國內產品在應對中東等地區進口聚丙烯產品沖擊時的競爭力。