硅橡膠／TPU動態硫化熱塑性彈性體的配方和加工工藝的研究
動態硫化熱塑性彈性體(rI．PV)一方面具有共聚型熱塑性彈性體(TPE)的性能，另一方面又具有橡塑共混型11PE的低加工成本。聚氨酯(TPU)具有高強度、耐磨性、低壓縮長久變形、耐油性等優點，但彈性體TPU不耐水解，高溫條件下強度降低很快，而有機硅橡膠(SIR)具有優異的耐候性、疏水性及化學穩定性。
加工研究
隨著DBPH含量的增加，兩種SIR硫化后的拉伸強度為先增加后降低，這是因為隨著DBPH含量的增加，化學交聯點增多，交聯網絡趨于完善，但DBPH含量過多時，SIR發生過硫，網絡結構被破壞，導致TPV的拉伸強度迅速降低。其中，R760．70硅橡膠的拉伸強度優于NE7170硅橡膠，這是因為經過氣相白炭黑補強的SIR分子鏈間含有數目更多、粒徑更小的氣相siO：粒子，補強白炭黑的吸附層就越密集，形成的氫鍵也就越多，*終補強效果越明顯，且較遲地發生過硫化。
TPU／R760．70型比TPU／NE7170型TPV具有較高的拉伸強度和斷裂伸長率，較低的拉伸長久變形，同樣是因為在11PV中，彈性體TPU氣相白炭黑包裹著聚有機硅氧烷分子鏈，熔融共混后SIR更加均勻地分散在TPU基體中，且白炭黑與SIR、11PU之間的氫鍵也增加二者的界面強度，導致TPV的力學性能提高。至于硬度方面，，IPu／R760-70的硬度小于TPU／NE7170，因為沉淀白炭黑粒徑較大、含雜質較多、含氫鍵較多，容易團聚，導致11PV中的SIR集中交聯，彈性體表面致密度增加，硬度增大。，在使用Hakke密煉機制備TPU／SIR型11PV時，選用經氣相白炭黑補強的R760-70混煉膠作為，TPV的分散相，具有更好的力學性能.
聚酯型較聚醚型TPV具有較高的拉伸強度、斷裂伸長率、硬度和拉伸長久變形。聚酯型11Pv中含有極性較大的酯基，鏈段間作用力比較大，增大了TPU的力學強度，且與SIR共混時易形成氫鍵，彈性體TPU提高了二者的相容性；而11Pu8285中醚基極性較小，易內旋轉，與SIR共混后增加了分子鏈間的柔順性，力學強度較低。11PU8285／SIR型11PV的拉伸長久變形較低，是因為共混體系中的聚醚鏈段易結晶，并且其分子鏈的物理交聯點和化學交聯點作用較低，所以不能說明其回復性較好。
不同硬度的聚酯型11Pu與SIR動態硫化彈性體的力學性能比較可知，rI'PUl580／SIR型r11PV具有較高的拉伸強度和斷裂伸長率，較低的拉伸長久變形。在聚酯型TPU中，TPU1580具有較低的壓縮長久變形，說明其硬段起到的物理交聯點作用明顯，形成有效的三維網狀結構，壓力撤去后，回彈性較大。綜合比較，制備TPU／SIR型1PV時，選用聚酯型TPul580作為基體連續相，以使制備的，I’PV具有更好的力學性能。
不同硫化時間對TPU／SIR彈性體力學性能的影響
隨著硫化時間的增加，TPU／SIR彈性體的拉伸強度和斷裂伸長率先增加后降低，分別在4 min和5 min達到*大值，拉伸長久變形先減小后增加，在4 min達到*小值。隨著硫化時間的增加，硫化的硅橡膠顆粒逐漸變小，分散更加均勻，硫化程度增加，使拉伸強度與斷裂伸長率增大；當硫化時間為5min以后，硫化的硅橡膠顆粒開始團聚，導致拉伸強度與斷裂伸長率降低。而從回復比上來看，硫化4min時達到17．5的*大值，回彈性*佳，彈性體TPU同時整體硬度變化不大，故選擇硫化時間為4 min。2．2．2不同加工轉速對TPU／SIR彈性體力學性能的影響
隨著轉速的增加，TPu／SIR彈性體的拉伸強度與斷裂伸長率都是先增加后降低，拉伸長久變形先降低后增加，因為轉速的增加利于SIR、DBPH的分散，交聯SIR顆粒粒徑降低，“海島結構”明顯，但轉速大于80 r／min時，利于SIR的分散同時，致使交聯SIR顆粒可能發生團聚，發生相反轉，同時剪切生熱使體系溫度升高，SIR還未分散完全就發生集中交聯，分散與團聚是競爭關系，彈性體TPU當團聚作用大于分散作用時，導致彈性體應力缺陷，力學強度下降。從彈性體的回復比可知，在70 r／min時，具有較好的回彈性，同時力學強度較高，硬度變化不大，故選擇轉速為70 r／min。
不同加工溫度對，TPU／SIR彈性體力學性能的影響
隨著加工溫度的增加，TPU／SIR彈性體的拉伸強度和斷裂伸長率都是先增大后減小，拉伸長久變形先減小后增加。因為隨溫度的升高，TPU逐漸充分塑化，SIR與11PU混合均勻性變好，力學強度提高；但溫度過高，TPu易產生降解，降低了基體連續相的力學性能，同時硫化劑還沒有分散均勻就提前發生交聯反應，導致硫化后顆粒較大，彈性體存在應力缺陷，致使力學性能降低。硫化體系在180℃時，彈性體具有較好的力學強度和回彈性，故選擇加工溫度為180℃。