熱塑性聚氨酯發展概況
聚氨酯彈性體分澆注型（CPU）、混煉型（MPU）和熱塑性聚氨酯（TPU）三大類。與前兩種相比，TPU 結構上沒有或很少有化學交聯，分子鏈是線性的，分子鏈間僅存在一定的物理交聯，因此TPU 是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯彈性體。
1958 年，Schollenberger C.S.首先提出物理交聯的理論。所謂物理交聯是指在線性聚氨酯分子鏈之間，存在著遇熱或溶劑呈可逆性的“連接點”，起到交聯的作用。由于這種物理交聯的作用，聚氨酯形成了多相形態結構理論，聚氨酯中的氫鍵對其形態起了強化作用，并使其能夠耐受更高的溫度。像澆注型、混煉型聚氨酯一樣，TPU 具有高模量、高強度和高彈性，優良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。
TPU電纜料的應用
服裝：TPU電纜料薄膜與多種面料復合，可做成具有高彈性、高強度、韌性好、防水透濕功能的多種復合面料。廣泛應用于休閑服、防寒服、內衣等。TPU薄膜與滌綸、針織布復合，可做成具有抗病毒、透濕、抑菌、柔軟功能的生物防護服，在醫院具有廣泛的應用價值。（3）高強度TPU 復合產品：TPU 薄膜與基布復合，做成耐磨、氣密性好、強度高的環保型TPU 復合產品，取代PVC 同類產品，可廣泛應用于箱包、救生制品、水上制品、戶外體育、防水用品等。特別在國防工業上可廣泛得到應用，比如野戰睡袋、野戰帳篷、野戰服裝、野戰水袋等。
TPU電纜料中大分子二醇相對分子質量較高，大約500-4000(通常1000-2000)，一定要雙官能才能形成線性TPU 長鏈，在TPU 中含量通常約為50%-80%，因此對TPU 物理和化學性能有相當影響。大分子二醇分為聚醚型和聚酯型。由聚酯多元醇為基礎的聚氨酯材料，通常具有力學機械性能好，耐油、抗磨性能優越等特點。目前，聚酯多元醇主要用于高性能聚氨酯橡膠、合成革、粘合劑以及某些特種聚氨酯類產品的生產中。
聚酯多元醇研究現狀
煙臺合成革總廠 70 年代末開始引進日本聚酯多元醇技術與設備，于1984 年正式投產，其聚酯多元醇反應釜為20m3。江蘇省五礦常州有機化工廠從意大利引進聚氨酯合成革漿料技術，其中聚酯多元醇反應釜為13m3。90 年代后從臺灣引進聚氨酯合成革生產線有10 余條，其生產聚酯多元醇反應釜為6m3[10]。
聚酯多元醇與目前市場上應用廣泛的聚醚多元醇相比，TPU電纜料耐溫、耐磨、耐油和機械強度高占有優勢，因此在聚氨酯發泡材料、合成革、涂料、黏合劑、彈性等制品中顯示出起特性而得到發展。
催化劑的用量
在聚氨酯產品沒有特別要求的情況，制備聚酯多元醇的過程中常常加入催化劑，來縮短反應時間，尤其是在工業生產中常加入催化劑。在有關文獻中，是將催化劑隨原料一起加入反應器開始反應，但聚酯常用的催化劑都是對水比較敏感的，過早加入將會使催化效能大大降低，同時若使反應初期的反應速度過快，將使醇損失量增大
隨催化劑用量的增大，酸值和羥值都逐漸減小。原因在于催化劑使反應加速，上述結果是在相同的抽空方式和時間的情況下所得，因此酸值和羥值都減小。催化劑的加入量質量比控制在0.01%～0.04%,較少的催化劑效果不明顯，較多催化劑時，催化副反應的程度也加大，同時引入了一定的雜質（除非催化劑*終與反應產物完全一樣），另一方面鈦系催化劑TPT 將影響產物的色相，直接影響后期的聚氨酯產品
聚酯多元醇分子量越大，催化劑需要的就越多，由此可以看出分子量越大，反應后期進行的越慢。我們認為在反應后期，大分子量的反應體系粘度較大，少量的反應水和其他小分子難于排出體系，因此反應很難進行徹底。出于上面同樣的考慮，在保證反應較快進行完全的前提下催化劑用量應盡量少。
反應容器
隨反應容器的增大，實際醇酸比會有所減小，即用較大的反應容器時，醇的過量比例可以相應減少一些，所制得聚酯多元醇的分子量與理論的*為接近。原因在于大容器的反應體系更為穩定，醇的損失有所降低。這屬于反應的放大效應，在實際的工業生產中尤其值得重視，一方面節約了原料，另一方面得到了合適的產品。
另外可以看到，隨反應容器的增大，其出水溫度有一定的降低。這是因為在相同攪拌速度（轉速）下，大容器的攪拌器末端線速度較大，對反應體系作用增強，使反應副產物水分很容易逸出體系；還有一點，大容器反應物料多于小容器，在反應初期產生的水分子數量遠大于小容器的，很容易充滿同樣長度和容積的回流管，就會較早地出水。
分子量分布都比較寬，原因是本實驗是共縮聚反應，即羧基由兩種酸提供，這兩種羧基反應活性有一定的差異，從而對分子鏈的有序增長產生影響，導致了分子量分布較大。中試樣品分子量分布稍大于小試樣品，兩次中試樣品分子量分布接近，均在2.0 左右；這是因為中試裝置及操作均不同于小試，在具體操作控制方面沒有小試的靈活，這也是工業化裝置的特點。
TPU電纜料共聚物除了分子量的多分散性以外，還有組成的多分散性。由于大分子鏈的規則性受到破壞，結果使產物熔點降低、溶解度提高、結晶性緩解、柔軟性增強。在控制分子量分布的同時，利用分子量分布調控物質性能，也是科研工作者的一個考慮方向。
硬段含量
隨著硬段含量的增加，TPU 的強度、硬度、軟化點都有所增加，但軟化點與硬度過高，會造成TPU 的生產時造粒困難，同時TPU 的溶解性和透明性也會下降。根據經驗當硬度超過60D，軟化點超過130℃會造成造粒困難，不利于生產；但是如果硬段含量過低，所得的TPU 固然亮度與溶解性較好，但是抗回粘性較差，也影響使用效果。