加工工藝對熱塑性聚酯彈性體擠出發泡性能的影響
發泡材料的性能是樹脂、助劑、發泡劑用量和泡孔結構等多種因素綜合作用的結果，這些因素與設備結構和成型條件密切相關。
耐油TPEE發泡材料兼顧熱塑性彈性體和發泡材料所具有的優良特性，具有高強度、彈性以及吸收應力、緩沖震動等性能，在減震阻尼方面有很好的應用前景。但TPEE的結構特性決定其熔體具有高流動性和低熔體強度，加工溫度變化會引起熔體黏度的驟變，給發泡帶來不利影響。對于TPEE擠出發泡來說，設備結構與成型工藝參數等加工工藝條件對發泡制品的發泡效果和性能影響更大。
加工機器機頭溫度對TPEE發泡片材的表觀密度影響很大。制品的表觀密度隨機頭溫度的升高呈現先降低后升高的趨勢，發泡倍率則相反，這從制品的宏觀形貌和微觀形貌的形態變化可以解釋。機頭溫度高時，串泡、泡孔破裂塌陷等現象嚴重，當機頭溫度為210 oC時，擠出過程中可以明顯看到因泡孔塌陷而引起片材表面凹凸不平，片材表觀密度達到0．995g／cm ，發泡倍率僅為1．19；當機頭溫度為170℃時，泡孔小且多，分布均勻，表觀密度降至o．701 g／cm ，發泡倍率為1．62，發泡效果*好；繼續降低機頭溫度，會導致熔體強度過大，發泡變的越來越困難，片材內部泡孔密度越來越小，表觀密度增大，發泡效果變差。
隨著擠出過程中機頭溫度從210變至150℃ ，發泡材料的拉伸強度和斷裂伸長率先降后升，在170℃時達到*小值。模溫較高時，泡孔塌陷非常嚴重，樹脂相多，導致拉伸強度與斷裂伸長率較大，但因制品缺陷較多，較TPEE基體相比降低嚴重。當機頭溫度為170℃ 時，形成的泡孔較為均一，制品內部泡孔密度*大，而泡孔本身對于聚合物來說又是“增塑劑”，相當于“內部缺陷”，此時拉伸強度*小，為6．54 MPa。繼續降低機頭溫度，制品內部泡孔數量開始變少，力學強度又開始上升。
耐油TPEE發泡制品的壓縮長久形變隨著機頭溫度的升高，呈先降低后升高趨勢，而當模溫為150 qC和210 oC時，壓縮長久形變因發泡倍率低已很難測試。當機頭溫度為170℃ ，泡孔小而均一，能夠均勻平緩地吸收外界的能量，形變恢復能力強，壓縮長久形變較小，為14．68％ ，隨著溫度的升高，泡孔逐漸變的不均一，且串孔越來越多，而大泡孔抵抗外界壓力的能力遠小于小泡孔，壓縮過程中泡孔會有破裂塌陷等不可逆的形變發生，壓縮長久形變逐漸變大，當溫度為190時，壓縮長久形變為18．32％ ，較170℃ 時升高了24．8％ ；而機頭溫度低于170℃ 時， 因為制品內部泡孔密度的降低，壓縮長久形變也相應變大。
螺桿結構對耐油TPEE發泡的影響
螺桿在TPEE擠出發泡過程中擔負著熔融、混煉及建立熔體壓力的職責，其結構直接影響機筒內物理化學反應的進程。對于擠出發泡來說，螺桿的壓縮比不能過小，以保證足夠致密度和高熔體壓力的形成；應具有較強混煉能力，使樹脂短時間塑化；還應具有較大螺槽深度，避免對物料的過度剪切。
隨著螺桿轉速的提高，片材表觀密度變化幅度不大，但呈現先降再升的趨勢，在60 r／min以下，隨著轉速的提高，泡孔越來越細密均勻，表觀密度會越來越低；在60 r／min以上，隨著轉速提高，泡孔串孔、破裂塌陷的現象逐漸加重，泡孔雖大，但數量急劇減少，表觀密度開始升高。當螺桿轉速為60 r／min時，TPEE制品表觀密度*低，為0．701 g／cm ，發泡倍率達到1．62，泡孔結構*為均勻細密，結構決定性能，此時因泡孔分布產生的力學缺陷少，發泡片材強度*好，達到6．54 MPa，轉速降低或升高都會使發泡材料內部缺陷增多，力學性能下降
擠出背壓對耐油TPEE發泡的影響
擠出背壓達到一定程度，聚合物熔體／氣體溶液體系中氣體飽和度才會比較大，成核速率快，泡孔數目多，才能取得理想的發泡效果。實驗發現，當由于螺桿轉速過低、口模溫度高或采用低阻力機頭等原因導致背壓降低時，發泡倍率也會降低。通過降低模溫或提高螺桿轉速等措施提高發泡過程中的背壓，當達到10 MPa左右時，離開機頭口模時，發泡材料膨脹程度急劇上升，很容易得到高發泡倍率的TPEE片材。實驗中通過調節螺桿轉速和機頭模溫來調節背壓，發現當螺桿轉速為60 r／min，機頭溫度為170 CC時，擠出背壓為10．5 MPa，發泡倍率為1．62，得到的TPEE發泡制品表面光滑，泡孔細密均勻，發泡效果很理想。
冷卻方式對耐油TPEE發泡的影響
TPEE是熱的**導體，因泡孔的存在，其泡沫體導熱系數更低，擠出發泡物離開口模時，表層降溫速率遠高于芯層，泡沫體表層冷卻固化較快，而芯部溫度還比較高，當芯部進一步冷卻時，因收縮會產生內應力，這種內應力會作用在泡孔上，同時泡孔壁還受到表層應力的作用，這是泡孔結構的一個不穩定因素，發泡物離開模口后的冷卻方式對發泡制品的性能影響很大。實驗過程中，通過三輥壓光機對TPEE發泡片材進行牽引的同時，控制輥溫來實現初步冷卻，然后進入冷卻定型箱繼續冷卻。結果表明，當輥溫控制在20℃ 或以下，發泡制品表面光滑，且有光澤狀，而輥溫升高時制品表面逐漸變得粗糙，如圖6所示，與自然冷卻相比，通過輥溫冷卻大大改善了TPEE發泡制品的表面質量。
結論
1)系統地研究了單螺桿熔融擠出TPEE發泡過程中螺桿結構、長徑比等設備結構參數與機頭溫度、螺桿轉速、擠出背樂、冷卻方式等成型工藝參數對TPEE發泡片材結構和性能的影響，并對擠出加工工藝進行了優化，獲得了*佳擠出工藝條件，對生產實際有重要的指導意義。
2)當采用壓縮比為3：1、長徑比為25的銷釘式螺桿，控制機頭模具溫度為170 oC、螺桿轉速為60r／rain、擠出背壓為1O．5 MPa、輥溫為20 cc時，TPEE發泡片材表面光滑，內部泡孔大小均一，分布均勻，發泡倍率為1．62，力學性能*佳，壓縮長久形變*小，發泡效果*好。