美國液氮LNP VERTON RV007E PA66以其優越的性能廣泛應用于電子、汽車等領域，于1939年實現工業化生產。經過近80年的發展PA66產業在規模和技術上Et趨成熟。

工藝條件改進

LNP VERTON RV007E PA66鹽溶液濃度

工業上通常以質量分數50％左右的PA66鹽為原料。原料中含水量高，后續工藝需增加除水設備將其蒸發除去，若能在低于PA66鹽的聚合溫度下提高濃度，減少水含量，必然可以節省大量能量和設備投資己二酸可以增加PA66鹽在水中的溶解度，提出了一個新工藝路線，在溫度55～60℃下，質量分數73．5％～77．5％的己二酸和質量分數22．5％～26．5％的己二胺混合，PA66鹽的溶解度增加到70％～79％；然后在高壓攪拌釜中溫度升高到125～155℃，壓力為0．08～0．12MPa，PA66鹽溶解度高達89％～96％；此濃縮后的PA66鹽溶液聚合前再補加一定量的己二PA66生產**技術分析51胺，使總的胺酸摩爾比在0．99～1．01。因聚合前己二胺的量相對較少，與以往工藝相比，己二胺的揮發損失相對較小，且在聚合前PA66鹽的質量分數已高達89％一96％，大大降低了能耗。在60～110oC條件下將質量分數為60％的PA66鹽溶液與固體己二酸混合，再補加己二胺，得到質量分數高達80％一85％的PA66鹽溶液，此工藝利用中和反應熱，既提高了PA66鹽的濃度，又減少了能耗。為提高聚合前PA66鹽的濃度，節省能量，設計了新工藝，PA66鹽初始質量分數約為50％，出蒸發器PA66鹽質量分數為70％一90％。該工藝使用兩個蒸發器，將**個蒸發器中的蒸汽經換熱器引入到**個蒸發器夾套中加熱，利用二次蒸汽的潛熱，可降低能耗。

LNP VERTON RV007E PA66降低體系溫度和壓力

低溫熔融縮聚工藝，發現向己二酸中添加己二胺，物料熔點降低，當酸胺摩爾比為3：1時，熔點*低，約為98℃；繼續添加己二胺，熔點升高，當酸胺摩爾比為1：1時，產物熔點*高達180oC；繼續添加己二胺，熔點又降低。通過控制酸胺比，分別制備酸過量和胺過量的PA66鹽料液，使其熔點偏離*高熔融點。在180℃左右，常壓下使這兩種料液充分混合，控制兩股料液的流量使總酸胺比接近1：1，升溫至220℃左右，進行熔融縮聚，從而在較低溫度下制備高相對分子質量的PA66。將熔融己二胺加人到固體己二酸中，形成具有良好流動性的溶液或懸浮液，然后升溫，進行熔融縮聚生成預聚體，*后進行固相縮聚，得到高黏度的PA66聚合物。因己二胺的熔點比較低，該工藝可大大降低熔融過程中的能耗，避免了高熔融溫度導致的原料氧化問題。

LNP VERTON RV007E PA66生產已經形成成熟的工藝路線，不僅嘗試新工藝路線的開發和設計新型反應器，更從理論上研究如何降低能耗，從而改善工藝生產條件。美國液氮LNP VERTON RV007E PA66界面縮聚先要把己二酸變成酰氯，然后把兩反應單體分別溶解在不同的溶劑中，再進行界面縮聚，其單體成本和溶劑成本都很高，不適宜大規模工業化生產；己二腈制備美國液氮LNP VERTON RV007E PA66的工藝中反應原料己二腈劇毒，限制了該工藝的工業化應用；直接熔融聚合是在無溶劑條件下進行，顯著降低了生產成本，但是反應體系溫度高，聚合物易降解變色；固相縮聚在熔點以下反應聚合，解決了熔融縮聚反應溫度高所引發的問題，但是提高固相縮聚的反應速率是實現固相縮聚PA66工業化應用的關鍵。間歇化工業生產產品種類多，靈活性高，但難以實現大批量的生產；目前工業上基本上采用連續生產工藝，該工藝應用廣泛，產品品質均一產量高。板式塔作為預聚反應器可同時進行濃縮和聚合的過程，兩相流動保證物料的充分混合和熱量的均勻傳遞，物料停留時間短，預聚物相對分子質量分布窄，品質均勻，板式塔為PA66預聚反應器結構設計提供了新的發展方向；具有高表面更新性能且具有高排空體積的裝置是PA66終縮聚反應器結構設計的重點研究方向。

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