韓國LG SG175 ABS表面包覆金屬的工藝十分復(fù)雜，其中一步工序就是化學(xué)粗化工藝?；瘜W(xué)粗化原理是通過粗化處理改變材料表面的親水性，由憎水變?yōu)橛H水，后續(xù)鍍層沉積在基體表面后產(chǎn)生“錨效應(yīng)”，顯著提高基體與鍍層之間的結(jié)合強(qiáng)度?；瘜W(xué)反應(yīng)機(jī)制是粗化液中的強(qiáng)氧化劑優(yōu)先氧化分解ABS表面的丁二烯橡膠相B，而丙烯腈A樹脂相在粗化液中的溶解速度很緩慢，苯乙烯S樹脂相在粗化液中幾乎不發(fā)生溶解。由于丁二烯相腐蝕過快，表面就會(huì)形成一些均勻細(xì)小的微蝕孔。傳統(tǒng)粗化液是以鉻酐為核心的粗化液體系，性能十分穩(wěn)定，粗化效果也十分明顯。然而鉻酐具有強(qiáng)致癌性，對環(huán)境有嚴(yán)重污染，不符合當(dāng)前環(huán)保綠色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。因此，人們急需找到一種新的適用于工業(yè)生產(chǎn)的粗化體系。目前用于ABS塑料粗化的種類繁多，以高錳酸鉀為主要組分的粗化液體系效果*為明顯，無污染且價(jià)格低廉，是一種優(yōu)異的替代品?？疾炝怂嵝愿咤i酸鉀與堿性高錳酸鉀2種粗化體系中氧化劑含量和粗化時(shí)間對粗化效果的影響，確定了相對較優(yōu)的粗化工藝。

韓國LG SG175 ABS基板包覆金屬工藝包括8個(gè)步驟：(1)去應(yīng)力：將韓國LG SG175 ABS放入65℃的混合溶液[V(水)：V(丙酮)一3：1]中30min；(2)除油：將韓國LG SG175 ABS放入65℃除油液中30min；(3)粗化：將韓國LG SG175 ABS放入65℃的粗化液中。實(shí)驗(yàn)采用2種體系分別是酸性體系(高錳酸鉀5g／L、濃硫酸20mI／L)和堿性體系(高錳酸鉀5g／L、氫氧化鈉20g／L)；(4)中和：將處理后的ABS板放入常溫氫氧化鈉(質(zhì)量濃度為4g／L)溶液中5min；(5)敏化：將上一步處理后的ABS板放入常溫的敏化液(氯化亞錫10g／L、濃鹽酸70mL／L)中5min；(6)活化：將敏化后的ABS板放人常溫活化液(硝酸銀2g／L、氨水150mL／L)中5min；(7)還原：將活化后的ABS板放入常溫還原液(氫氧化鈉6g／L)中5min；(8)化學(xué)鍍銅：將前面處理好的ABS板放人化學(xué)鍍液(硫酸銅12g／L、酒石酸鉀鈉35g／L、氫氧化鈉10g／L、甲醛50mL／L、pH值12、溫度35℃)中進(jìn)行鍍銅處理，時(shí)間30min。

高錳酸鉀濃度的影響

韓國LG SG175 ABS基板表面的接觸角可以很好地反映粗化的效果。實(shí)驗(yàn)首先考察了粗化體系中高錳酸鉀質(zhì)量濃度對粗化后ABS基板潤濕接觸角的影響，其中ABS基板粗化時(shí)間皆為5minBS基板表面的摩擦系數(shù)也可以反映出粗化液的粗化效果。一般而言，摩擦系數(shù)越大其粗化效果就越好。實(shí)驗(yàn)考察了2種粗化體系中不同高錳酸鉀質(zhì)量濃度對粗化后ABS表面粗糙度的影響，其中ABS基板粗化時(shí)間皆為5min，實(shí)驗(yàn)結(jié)果粗化體系中高錳酸鉀質(zhì)量濃度可以明顯影響ABS表面粗糙度。2種粗化體系都呈現(xiàn)出隨著高錳酸鉀質(zhì)量濃度的升高，粗糙度先增大后減小的趨勢。原因在于粗化液中高錳酸鉀濃度越高，氧化性就越強(qiáng)，經(jīng)過粗化處理后ABS基板表面的部分成分會(huì)被粗化液腐蝕形成凹凸不平的表面，其摩擦系數(shù)會(huì)先增大，然而隨著高錳酸鉀濃度繼續(xù)增大，粗化液進(jìn)一步腐蝕ABS基板表面，引起普遍剝離，表面粗糙度就會(huì)逐漸變小。對比2種粗化體系，可以看出，隨著高錳酸鉀質(zhì)量濃度的增加，堿性體系處理的ABS表面摩擦系數(shù)變化更為明顯，酸性體系處理的ABS表面摩擦系數(shù)達(dá)到峰值后減小的趨勢更為平緩，基本保持穩(wěn)定。

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