韓國LG SH610A ABS電鍍原料

ABS樹脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫，其是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。對于電鍍級ABS塑膠，由于要求金屬鍍層與基體有良好的結合力，B成分的含量要相對高一些（電鍍級ABS的B成分通常在20%左右）。

韓國LG SH610A ABS注意事項

要將ABS塑料進行去潮處理。如果沒有對塑料進行去潮處理，在注塑成型時會在塑料表面殘留有氣絲、分層、小泡等瑕疵。ABS的水分含量在0.1%以下，采用80℃2H的烘干處理，同時塑料在烘箱內的堆集高度不得超過30mm。保證原料的純正，不要混入色母粒、雜料、灰塵等，同時回收的ABS塑料也不宜加入，否則會影響電鍍層的質量。

韓國LG SH610A ABS模具設計與制造

為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力，在設計與制造模具時應滿足下面要求。(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2m，表面*好鍍硬鉻。2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1～2級。3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。(4)澆口應設計在制件*厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大(約比普通注射模大1O%)，*好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。(5)應留有排氣孔，以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。(6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

韓國LG SH610A ABS注塑機的選用

注射機選用不當，有時會因為壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力，從而影響鍍層的結合力。

韓國LG SH610A ABS膠件成型工藝

注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內應力，但工藝條件控制得當就會使塑件內應力降低到*小程度，能夠保證制件的正常使用。相反，如工藝控制不當，就會使制件存在很大的內應力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數的控制應使制件內應力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。目前成熟的電鍍級ABS塑膠制品的注塑成型工藝參數為：成型塑料的溫度為250℃.注塑壓力為40~800kgf/cm2,模具溫度為50~80℃.1、盡量少用或不用脫模劑，雖然方便脫模，但會影響電鍍。若非用不可，也只能使用滑石粉或肥皂水。2、模具必須保持干凈，模腔內不要有殘留塑料。同時要保持模腔光潔，*好是在保證產品尺寸要求的前提下，對模腔進行拋光或研磨后鍍上易脫模的金屬（如：鉻）。這樣既可以提高模具的使用壽命，又可以提高產品質量，更容易脫模。此外，成型后的塑件應專門包裝、隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結合力。

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