韓國LG TR551 ABS的改性原理

共混改性是實現聚合物高性能化、多功能化、精細化、發展新品種的主要途徑之一。它的品種繁多、性能易于調變、生產周期短、特別是對批量不大的品種更具明顯的成本優勢，已經成為目前材料科學研究和發展的一個重要領域。ABS樹脂的高性能和多功能化就是共混改性領域特別活躍的一個分支。由于ABS樹脂含有側苯基、氰基和不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，這為ABS的共混改性創造了有利條件。通過共混，可提高ABS的沖擊強度、耐熱性、耐化 學腐蝕性，賦予阻燃性和抗靜電性，或降低成本。

韓國LG TR551 ABS與PVC的共混

ABS具有沖擊性能較高、易于成型加工、手感良好以及易于電鍍等特性。聚氯乙烯（PVC）則具有助燃、耐腐蝕、價格低廉等特點。將PVC與ABS共混，可綜合二者優點，成為在電 器外殼、電器元件、汽車儀表板、紡織器材、箱包等方面有廣泛用途的新型材料。從ABS與PVC的相容性來看。ABS中存在兩相結構，苯乙烯/丙烯腈共聚物（SM）作為連續相，即樹脂相；聚丁二烯作為分散相，即橡膠相。PVC與SM的樹脂相相容性較好，而與橡膠相不相容，ABS/PVC共混物屬“半相容”體系。因而在該體系中，PVC與ABS的界面狀況是影響*佳相容性的重要因素。PVC與ABS界面狀況又受到SAN中丙烯腈含量的影響。據報道，SM中的AN含量在12%～26%（質量比）時可與PVC達到良好混合，超過這一范圍，則混合效果不理想。一般認為ABS/PVC體系具有“海島”結構，PVC與SM一起構成連續相，而共混過程中ABS中的橡膠粒子作為分散相，其粒徑基本沒有變化。當材料受到外力沖擊時，橡膠粒子成為應力集中點，使材料誘發銀紋，同時橡膠粒子又可歧化，終止銀紋或誘發新的銀紋，從而提高了材料的抗沖性能。

韓國LG TR551 ABS與PC的共混

聚碳酸酯(PC)與SAN樹脂的相容性比較好，而與橡膠相的相容性比較差。ABS/PC共混體系中各原料組分的玻璃化轉變溫度(Tg)都有一定程度的下降，且兩者有相互靠近的趨勢，故選擇適當的韓國LG TR551 ABS進行共混，共混物可能只有一個Tg。因此，ABS/PC共混物大體上是兩相體系，一個是相容的PC/SAN相，另一個為橡膠相。兩相之間的粘合力較強，共混體系具有比較好的工藝相容性。共混物可能有效地吸取ABS與PC的優點，表現出良好的沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善ABS的耐化學品性和 低溫韌性。由于綜合性能優越，ABS/PC共混物適于制作汽車、衛生及船用設備的零部件，電器連接件，防護用品和泵的葉輪等。  為了提高ABS/PC共混體系的相容性，經常加入相容劑。相容劑的加入可以明顯改善界面的粘合力，因此可提高沖擊性能，而對拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量的影響不大，同時使體系的斷裂伸長率有較大程度的降低。添加剛性粒子對共混體系也會起到增韌效果。提高ABS分子量或丙烯腈含量，降低橡膠含量，有助于改善共混物的耐熱性，加入苯并噻唑等化合物或聚酰亞胺也可改善耐熱性和熱穩定性。使用橡膠含量較低的ABS，共混 物的彎曲強度出現協同增強效應，硬度和拉伸強度也有所提高。與韓國LG TR551 ABS相比，ABS/PC共混物的加工流動性較低，PC含量越高，流動性能越低。因此在混煉或加工過程中常加入環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、烯烴/丙烯酰胺共聚物、甲基丙烯酸甲酯(MMA)/苯乙烯共聚物等加工改性劑。此外，還有在共混物中加入丁基橡膠提高共混物的低溫沖擊性；加入苯乙烯/MMA/馬來酸酐共聚物提高其沖擊強度、熱變形溫度；加入α-甲基苯乙烯/丙烯腈/丙烯酸乙酯三元共聚物，提高其熱分解穩定性；加入聚乙烯或改性聚乙烯改進其耐沸水性、加工流動性和降低成本。ABS/PC共混物的發展方向是，提高加工流動性，實現吹塑成型，改善制品剛性和開發低光澤品種等。

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