韓國LG TR557 ABS采用無機填料和纖維等對高分子材料進行填充改性是塑料改性的常用手段之一。對于ABS樹脂而言，可以選碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、硫酸鋇、玻璃纖維、碳纖維和透閃石纖維等作為填充劑；為了改善填充劑與ABS之間的界面性能，一般對無機填料和纖維進行偶聯處理或添加馬來酸酐接枝韓國LG TR557 ABS作為相容劑。由此所制得的ABS復合材料，一般具有較高的強度、模量、耐熱性和尺寸穩定性，較低的熱膨脹系數，但往往材料的韌性降低。本文考察了經表面處理和未經表面處理的硫酸鋇對ABS復合材料的形態結構和力學性能的影響。

硫酸鋇填充改性ABS復合材料試樣的制備用不同比例的硫酸鋇(處理與不處理兩種)分別與ABS8391／ABS--g--MAH／ABSB338混合樹脂(以下簡稱ABS混合樹月旨)經擠出機在175~C一215~C溫度下共混擠出造粒，得到ABS復合材料，粒料烘干后經注塑機成型制得標準試樣，注塑溫度為175~C～205oC，注塑壓力為35％左右。試樣成型后在溫度為(234-2)℃、濕度為(504-5)％的環境中放置(24±1)h后測試其性能。

性能測試與結構表征

拉伸強度：GB／T1040．2—2OO6

彎曲強度：GB／T9341—2000

IZOD缺口沖擊強度：GB／T1843—1996

試樣形態結構分析：將試樣用液氮冷卻后脆斷，在脆斷面噴金，用掃描電鏡觀察其斷面形態結構并拍攝照片；差示掃描量熱分析：氮氣氣氛，升溫速度為10℃／min，實驗消除樣品的熱歷史。

硫酸鋇填充韓國LG TR557 ABS復合材料的力學性能分析

在ABS混合樹脂中分別加入0％、5％、10％、15％經過處理和未經過處理的硫酸鋇得到組材料，通過力學性能測試，其性能ABS復合材料(加未處理硫酸鋇的)的性能表ABS復合材料(加處理硫酸鋇的)的性能表另外在擠出的過程中有發現添加未經過處理的硫酸鋇時，加工過程中有斷條現象的出現，為生產的連續性帶來困難，加經過處理的硫酸鋇時未出現斷條現象。加入處理和不處理的硫酸鋇韓國LG TR557 ABS復合材料的力學性能都呈下降的變化，隨著硫酸鋇含量的增加，下降的幅度越大；2)加處理硫酸鋇的ABS復合材料的各項性能參數都比加未處理硫酸鋇的韓國LG TR557 ABS復合材料要好，表叫處理硫酸鋇的加入對ABS復合。材料的力學性能的降低具有減緩作用，拉伸強度減緩3％～7％，彎曲強度降低減緩4％左右，IZOD缺口沖擊強度降低減緩了14％～21％。經分析活化的硫酸鋇不僅起到了填充的作用，同時還由于其部分異相成核作用和無機剛性粒子增韌作用而使材料的強度和韌性均有一定的提高，從而對材料力學性能的降低起到了減緩作用。未經處理的硫酸鋇的表面的斷裂痕跡相對來說較為光滑，沒有很好的粘結在一起，兩相界面結合力較差，與ABS混合樹脂的相容性不是很好，所以復合材料的性能降低較大。經過鈦酸酯偶聯劑表面處理后，硫酸鋇與ABS混合樹脂的枯緒得到了較大改善，與ABS基本形成連續相。鈦酸酯在復合材料中起到中間橋梁的作用，將硫酸鋇和ABS混合樹脂通過化學力緊密地結合在一起，增進了兩者問的黏結力，提高了復合材料的性能。表面處理和未經表面處理的硫酸鋇對ABS復合材料的形態結構和力學陛能的影響。用不同比例的硫酸鋇(處理與不處理兩種)分別與ABS混合樹脂經擠出機共混擠出造粒，得到ABS復合材料，對其進行力學性能檢測、SEM分析及TG分析，結果表明：經過處理的硫酸鋇填充ABS，與基體材料發生相互作用，其界面粘接狀態效果較好，從一定意義上講對體系有個增韌作用，能夠對ABS復合材料的力學性能的降低有一定的減緩作用，對材料性能的保持有一定的積極作用。

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