ABS合金

ABS合金是為使ABs樹脂達(dá)到某一性能通過改性所得的塑料聚合物的統(tǒng)稱。常見的ABS臺金有ABS／PC、ABS／PA、ABS／PBT、ABS／PVC等，ABS合金的種類已達(dá)幾十種，并且由二元向三元、多元化方向發(fā)展。通過ABs樹脂與PVC的共混改性，提高ABS的沖擊強度，耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，賦予阻燃性和抗靜電性以及降低成本等優(yōu)點，已經(jīng)成為ABS合金研究領(lǐng)域的重要分支。ABS樹脂的綜合性能良好，用途廣泛，ABs樹脂的發(fā)展方向是向高性能、多功能的專用樹脂發(fā)展。高性能化和合金化大大提高了ABS樹脂的綜合性能，不僅滿足了終端產(chǎn)品的高性能化要求，提高了ABS樹脂的附加值和競爭力，而且拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。

韓國LG TR558A ABS在生產(chǎn)過程中其表面難免沾有油污，會對粗化的效果和鍍層的結(jié)合力有很大的影響，韓國LG TR558A ABS因此需要除油。除油是利用堿性物質(zhì)與油污發(fā)生皂化反應(yīng)以達(dá)到除去油污目的，加入表面活性劑可以除去皂化反應(yīng)無法除去的油污。除油操作時溫度不宜過高，0在60℃，t在30min左右即可，攪拌有利于皂化反應(yīng)的進行，并對ABS塑料表面有沖刷作用，提高除油效率。粗化是利用粗化劑強氧化性在ABS塑料表面腐蝕出細(xì)小微孔，以達(dá)到粘附敏化液和提高鍍層與基體表面結(jié)合力作用。粗化操作時間不宜過長，時間過長會使ABS塑料表面殘留大量鉻酸，影響后續(xù)操作。通過實驗得出，如果粗化0在70℃時，粗化t不宜超過20min；如果粗化0在60℃時，粗化t不宜超過30min。粗化后的ABS塑料表面具有磨砂質(zhì)感，通過肉眼觀察光澤度不如未經(jīng)粗化的韓國LG TR558A ABS。化學(xué)鍍銅沉積的銅層在耐蝕、硬度等性能上很差，因此需要電鍍銅加厚后，再進行后續(xù)處理，如裝飾鍍、特種鍍等。加厚鍍液采用的是酸性鍍銅液，酸性鍍銅液的優(yōu)點在于鍍液的組成成分簡單，沉積速度快，電流效率高；缺點是電鍍時鍍件表面的化學(xué)鍍層容易分解，所以在電鍍前首先在陰極通電后放入鍍液內(nèi)。為了防止雙極現(xiàn)象采用小電流密度電鍍1min即可，需要注意的是小電流密度電鍍時間不可太長否則鍍層易發(fā)生脫落。整個電鍍時間不要過長，會對表面的平整度有一定影響，在2O～25min為宜。

韓國LG TR558A ABS物料性能

綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；

與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

韓國LG TR558A ABS隨著高錳酸鉀質(zhì)量濃度的增加，ABS基板表面鍍層的黏結(jié)強度逐漸增加。通過對比酸堿2種粗化體系可知，酸性體系處理后鍍層的黏結(jié)強度效果明顯優(yōu)于堿性體系。當(dāng)高錳酸鉀質(zhì)量濃度達(dá)到6g／L時，酸性和堿性體系處理下的ABS板的鍍層的黏結(jié)強度達(dá)到*高值，其中酸性體系下處理下的黏結(jié)強度為98，之后趨于穩(wěn)定；而堿性體系達(dá)到89后開始下降。隨著高錳酸鉀質(zhì)量濃度的增加，ABS基板表面鍍層的黏結(jié)強度逐漸增加。通過對比酸堿2種粗化體系可知，酸性體系處理后鍍層的黏結(jié)強度效果明顯優(yōu)于堿性體系。當(dāng)高錳酸鉀質(zhì)量濃度達(dá)到6g／L時，酸性和堿性體系處理下的ABS板的鍍層的黏結(jié)強度達(dá)到*高值，其中酸性體系下處理下的黏結(jié)強度為98，之后趨于穩(wěn)定；而堿性體系達(dá)到89后開始下降。

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