彈性體用量對回收韓國LG XR401B ABS沖擊強度影響
ABS板材回收料經破碎、擠出造粒、注塑制樣后，沖擊強度為11．757MPa，經添加彈性體增韌后，隨著彈性體用量的增加，改性后ABS回收料的沖擊強度均呈上升趨勢。其中，當彈性體用量從5份增至2O份時，ABS高膠粉可將回收ABS的沖擊強度由l1．757MPa提升至29．146MPa，而SBS和TPU的增韌效果稍差；在彈性體20份，SBS可將回收ABS的沖擊強度由11．757MPa提升至19．829MPa，而TPU可將回收ABS沖擊強度由11．757MPa提升至15．663MPa。從圖2還可以發現，回收ABS沖擊強度隨ABS高膠粉用量的增加呈持續上升趨勢，在2O的用量范圍內，上升曲線接近于直線，而SBS和TPu則呈小幅上升趨勢，所以，如果要較大幅度地提高沖擊強度，ABS高膠粉是較好選擇。
彈性體用量對回收韓國LG XR401B ABS拉伸性能影響
彈性體增韌ABS通常會導致增韌ABS拉伸強度、斷裂強度的下降和斷裂伸長率的增加。隨著彈性體用量的增加，ABS的拉伸強度、斷裂強度均呈下降趨勢，而斷裂伸長率呈上升趨勢，符合相關理論。隨著彈性體用量的增加，ABS高膠粉及TPu增韌體系的拉伸性能下降幅度較少且比較接近，而SBS增韌體系的拉伸性能下降幅度較大。出現這種現象的原因是由這3種彈性體的結構特點決定的。ABS高膠粉和ABS類似的結構使其增韌ABS體系有著良好的相容性，隨著ABS高膠粉在增韌體系中用量的增加，體系中橡膠含量增加，拉伸性能有所下降，但下降幅度較小。TPU和ABS中丙烯腈相的相容性較好，不會過多地破壞ABS中連續相的力學強度，也不會導致體系中產生過多的結合力較小的相界面而影響增韌體系的拉伸性能，所以在TPU增韌ABS體系中，增韌體系的拉伸性能仍有較好的保持率，接近ABS高膠粉的水平。而SBS彈性體和ABS體系的相容性與前述2種彈性體有一定區別，其在增韌體系中和基體間的結合力稍差，進而導致增韌體系的拉伸性能隨其用量的增大而呈較大幅度的下降趨勢。同理3種增韌體系的斷裂伸長率的變化也印證了這一點：和ABS相容性較好的ABS高膠粉及TPu增韌ABS的斷裂伸長率上升的幅度較小，而SBS增韌ABS的斷裂伸長率則較大，這也與相容程度的差異而導致的增韌體系中橡膠相的分散狀況及界面結合力有很大的關系。
彈性體用量對回收韓國LG XR401B ABS彎曲性能影響
隨著彈性體用量的增加，增韌ABS的彎曲強度也呈下降趨勢。其中，TPU增韌ABS的彎曲強度下降趨勢較為平緩，SBS增韌ABS的彎曲強度下降趨勢稍大，而ABS高膠粉的作用則介于兩者之間，這也和增韌體系的聚集態結構特點有關。
彈性體用量對回收韓國LG XR401B ABS邵氏硬度影響
隨著彈性體用量的增加，增韌ABS表面硬度的變化。從圖7中可以看出隨著彈性體用量的增加，ABS高膠粉及TPu的加入對增韌ABS的表面硬度影響很小，而SBS的加入則對增韌韓國LG XR401B ABS表面的硬度影響較大，呈下降趨勢。由于ABS制品通常用于電器、家電、玩具、汽車等要求有一定表面質量的領域，這就要求其具有一定的表面硬度，這樣所制得的制品表面耐刮擦性能較好，有利于得到高表面質量的制品。所以，如增韌劑的添加較大幅度地降低其表面硬度，對于開拓**領域的應用是不利的，這對于提高回收ABS的經濟效益也有很大影響所以，選用ABS高膠粉或者TPU來增韌ABS，并用于注塑成型表面質量要求較高的制品是有利的。如果選用SBS來增韌ABS，有必要采取進一步的措施來提高增韌ABS的表面硬度。
a)在相同用量時，ABS高膠粉增韌回收ABS的效果*佳，SBS次之，TPU*差。
b)在保持增韌ABS的拉伸性能及彎曲強度方面，TPU和ABS高膠粉*佳，SBS次之。
c)加入彈性體增韌后，TPU及ABS高膠粉對增韌后ABS的表面硬度影響較小，而SBS的影響稍大，不利于制備表面質量要求較高的制品。
d)在增韌的同時提高ABS的流動性方面，TPU作用比較明顯，而ABS高膠粉和SBS作用不太明顯，有必要根據改性ABS的應用領域，有目的地選擇增韌用彈性體種類和牌號。