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產品名稱: 韓國LG XR474F
產品型號: 韓國LG XR474F ABS
產品展商: 韓國LG
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簡單介紹
韓國LG XR474F ABS綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；韓國LG XR474F ABS廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
韓國LG XR474F
的詳細介紹
韓國LG XR474F ABS塑料樣品的準備
韓國LG XR474F ABS塑料基體試樣的規格為20mm×10rnn-lx3mm，對成型后的成品進行鉆孔(用于掛裝)，接著先后經過300#砂紙粗磨、600#砂紙打磨、1000#砂紙水磨和1500#砂紙水磨。考慮到長方體型基體的邊角在電鍍時可能因電荷集中而出現燒焦現象，且邊角位置的內應力較大，對鍍層結合力影響不好，故將塑料基體的直角、銳邊改為圓弧過渡。
工藝流程及鍍液組成
在韓國LG XR474F ABS塑料表面電鍍Ni—w合金的工藝流程為：去應力一冷水清洗一除油一熱水清洗一冷水清洗一酸洗一冷水清洗一粗化一冷水充分清洗一中和一冷水清洗一一次還原一冷水清洗一浸酸一冷水清洗一敏化一冷水清洗一去離子水清洗一活化一冷水清洗一二次還原一冷水清洗一化學鍍銅一冷水清洗一上掛具一弱浸蝕一加厚電鍍銅一電鍍Ni—w合金一卸掛具一干燥一質量檢測。制定出如下化學鍍銅工藝：硫酸銅16g／L，37％甲醛25mL／L，酒石酸氫鈉25L，氫氧化鈉5g／L，氯化銨2g／L，溫度50。C，pH12，時間30min，采用90—2恒溫磁力攪拌器加熱至規定的溫度并攪拌。
考慮到化學鍍銅后塑料上的金屬化表層極薄，電鍍Ni—W合金之前還要先加厚電鍍一層銅或鎳，以防止化學鍍銅層局部溶解。另外，由于ABS塑料的熱膨脹系數(8×10／oC)與Ni—W合金差別甚大(w為4．5×l0-6／。C，Ni為1-3×l0／oC)，而銅的熱膨脹系數(1．7×l0-5／。C)與ABS較接近，若在化學鍍銅層上直接進行合金電鍍就會在溫度變化時產生開裂、起皮等現象，嚴重影響結合力，故在電鍍之前加鍍一層銅可以起到緩沖作用。加厚電鍍銅采用常規酸銅工藝，條件如下：硫酸銅200～250g／L，硫酸60—80g／L，室溫，電流密度2．0～2．5A／dm，時間20～30min，陽極為紫銅板，采用90．2恒溫磁力攪拌器加熱至規定的溫度并攪拌。
采用由硫酸鎳、鎢酸鈉、檸檬酸和氨水組成的鍍液進行Ni—w合金電鍍。在事先做了一定量的實驗以后，初步確定以六水合硫酸鎳與二水合鎢酸鈉的質量濃度之比(兩者的總量保持在210g／L)、鍍液溫度、pH及電流密度作為考察因素，每個因素設定5個水平，采用L25(5。)正進行正交試驗。試驗中，檸檬酸的添加量等于硫酸鎳與鎢酸鈉的總物質的量，氨水用作調節鍍液至規定的pH，陽極為鎳板，電鍍時間均為45min，采用90—2恒溫磁力攪拌器加熱至規定的溫度并攪拌。
化學鍍銅層的質量
韓國LG XR474F ABS塑料上的化學鍍銅層完全達到GB／T12600-1990的質量要求，其表面及斷面形貌化學鍍銅層表面平整細致，有光澤。化學鍍銅層均勻連續，厚度為2～3um。
韓國LG XR474F ABS硬度、與基體結合力及耐磨性
*優條件下制備的Ni_w合金鍍層的顯微硬度為668．25HV。按GB／T12610-1990的規定進行了4個熱循環試驗后，鍍層未出現起泡、開裂、脫落等現象，說明鍍層與基體的結合良好。以純鎳鍍層為參考基準，Ni-W合金鍍層的相對磨損率為4．2，可見Ni—W合金鍍層的耐磨性能比純鎳鍍層優良。這可能主要是因為近乎非晶態的Ni—W合金鍍層組織致密，鍍層中晶界、孔隙、位錯等極少，因此其耐磨性能相對較高。
(1)對ABS塑料進行預處理、化學鍍銅、加厚鍍銅后，在基體表面沉積出均勻致密的銅層，在此基礎上控制好電鍍工藝，可以制備出微晶結構的Ni—W合金鍍層。這種鍍層表面外觀細致平整，較有光澤，且有較高的顯微硬度、良好的結合力及優良的耐磨性能。
(2)通過正交試驗，得出ABS塑料上電沉積Ni—w合金鍍層的*佳鍍液配方及操作條件為：NiSO4"6H2O60g／L，Na2WO4~2H2O150edL，檸檬酸130e／L，鍍液溫度65。C，pH5，電流密度20A／dm，施鍍時間45min，鎳板為陽極，采用90—2恒溫磁力攪拌器加熱至規定的溫度并攪拌。