德國巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS鍍前檢驗
(1)外觀檢驗任何粗制濫造的塑料制件都鍍不出合格的產品，塑料膜制件表面質量與模具質量與模制工藝條件有關。需要電鍍的ABS制件表面應該有清潔，平整光亮的外觀，不應有氣絲，氣泡，白斑，飛邊，毛刺，凹坑及嚴重劃傷等缺陷。
(2)內應力檢驗。在塑料成型過程中，由於溫度控制不當等因素，會使塑料制品產生較大內應力。化學鍍就會產生露塑，影響鍍層與塑料基體結合。因此鍍前常對塑料制件應力進行抽檢。其方法是將ABS制品樣件浸入冰乙酸約2～3分鐘，取出后用水清洗吹干，如出現白色裂紋表明有殘余應力。應力的去除是在65±5℃條件下，保溫3～4小時下進行的。
(3)ABS塑料牌號。并非任何牌號的ABS制品經電鍍都可獲得結合力良好的鍍層現在許多國家都生產供電鍍專用的一定牌號的ABS塑料，稱謂電鍍級。國產電鍍級ABS有蘭化301M。眾所周知ABS塑料是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三元共聚高分子化合物組成。A、S決定著塑料本身強度，B高低決定注塑時流動性即成型難易。對電鍍而言不同牌號的ABS中易於被化學粗化的B含量不一樣。電鍍級ABS組分中B為18％～23％。太高粗化后微孔過密易聯成大孔。B偏低時粗化困難。B含量過高過低都影響電鍍層與基本結臺力。
德國巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS化學去油
經模制成型的塑料制品在操作及轉運過程中由於靜電作用使其表面常被塵埃、油污沾染。影響化學粗化的均勻性。塑制品除油液成分與鋼鐵件堿性除油相似。只是溫度偏低。防止溫度過高制品變形。
德國巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS化學粗化
化學粗化目的是改變表面微觀幾何形態。并使塑料表面上的聚合分子的化學本質受到改變，在其上形成極性基，使表面積增加，親水性增強。提高金屬鍍層與塑料制品表面的結合強度。粗化溫度過高，時間過長易於粗化過渡。反之粗化不足。粗化過制件表面失去光澤又無毛糙感，化學鍍后制件表面呈盹光。如鍍層光亮表明粗化不足。粗化液使用一定時間后，顏色變深、發綠，化學鍍易露塑，說明CP超過20g／L，需要更換粗化液。
德國巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS浸酸
經粗化之后的塑料制件表面有C殘液，由于CrO中cr6氧化作用會使下道工
藝中活化液污染，加速其失效。同時殘留在表面cr6影響化學鍍層的結合力。因此需將粗化過制件在100～200ml／LHCI中浸酸處理。
德國巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS電鍍
ABS塑料制品經化學鍍鎳之后就可像金屬一樣進行常規電鍍了，但是化學鍍鎳層很薄．只有0．1～0．3m導電層，很容易在鍍銅時因局部發生溶解“露塑”，因此還需在普通鍍鎳液中以0．5A／dm2電流密度下予鍍5rain。再進行光亮電鍍銅、鎳、鉻。常規電鍍應注意以下各點。
(1)電鍍銅鍍層的熱膨脹系數與ABS塑料較為接近，為了提高組合鍍層強度、韌性和熱抗沖性能，銅鍍層厚度應占總厚度213。鎳鍍層占1／3左右。
(2)鍍亮鍍初始電流為0．5A／dm，帶電下槽。5min左右升至正常電流。鍍銅時間約30min。
(3)鍍亮鎳時．溫度及電流密度宜取工藝下限，光亮劑不宜加入過多．鍍亮鎳時聞5～10min左右。
(4)化學鍍鎳層易鈍化．電鍍前常用20％HcI．浸0．5rain，進行活化處理。
(5)掛具要保證與塑件接觸牢．不能使零件變形，采用多點接觸，接點位置以電流分布均勻為原則。