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產品名稱: Novodur 250
產品型號: 德國朗盛Novodur 250 ABS
產品展商: 德國朗盛
產品文檔: 無相關文檔
簡單介紹
德國朗盛Novodur 250 ABS綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；德國朗盛Novodur 250 ABS廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
Novodur 250
的詳細介紹
德國朗盛Novodur 250 ABS管性能不達標的原因分析
縱向回縮率是ABS塑膠管產品標準規定的必檢項目。英國、美國、澳大利亞及中國臺灣的標準等對該項目都有詳盡的要求，并且衡量指標基本相同。縱向回縮率的測試方法為：在150℃下保溫O．5h，以保證管材內部應力的完全松弛。然后置于室溫，完全冷卻后，測
量縱向變形量，縱向回縮率小于5％為合格。縱向回縮率的大小直接反應了生產過程中管材內部殘余應力的大小。當管材內部應力過大時，會導致管材在使用中出現應力蠕變，進而產生變形甚至早期破壞。所以，縱向回縮率不達標是因為內部殘余應力過大造成的Ⅲ。在市場采集4個廠家生產的4種不同規格的ABS管進行縱向回縮率指標測試，測試方法按中國臺灣CNS標準的規定進行4個不同廠家生產的不同規格ABS管材的縱向回縮率有較大差異，但隨著管材外徑的減小，不同廠家ABS管材的縱向回縮率都逐漸增大，*大的達到8．9％。當管材外徑小于32mm時，縱向回縮率檢測數據均不能滿足標準的規定要求。這也說明縱向回縮率不達標具有一定的普遍性。
減小德國朗盛Novodur 250 ABS塑膠管內部應力的方法
導致德國朗盛Novodur 250 ABS塑膠管內部存在殘余應力過大的原因很多，如原材料、生產工藝、生產設備及模具等都會對*終產品的內部應力產生影響。以下簡單介紹了原材料的合理選擇，主要討論冷卻水溫度對ABS塑膠管內部應力的影響。
原材料樹脂的選擇
不同牌號的ABS樹脂其3種聚合單體丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的比例是不同的。3種組分的共同作用使ABS成為一種綜合性能良好的樹脂，丙烯腈提供了良好的耐蝕性、表面硬度；丁二烯作為一種橡膠體提供了韌性；苯乙烯提供了優良的加工性能。ABS樹脂的生產工藝一般為丙烯腈和苯乙烯首先聚合成AS，再枝接丁二烯后形成ABS樹脂閣。當丁二烯的含量相對較高時，其制品內部殘余應力就會不同程度的變大。所以原材料選擇很重要，既要保證經濟性，更要保證產品的質量。
冷卻水溫度的影響
在德國朗盛Novodur 250 ABS管生產過程中，處于黏流態的ABS樹脂(溫度為180℃左右)被擠出模具，在牽引機牽引下通過定型套進入真空冷卻水槽。真空定徑作用使高溫狀態的管材受到來自牽引機的拉伸力作用。在這種拉伸力作用下，當受到冷卻水的急劇降溫時，管材內部就會出現材料的收縮受阻13]。尤其進行大口徑厚壁管材生產時，為提高生產效率，需要采用溫度較低的冷卻水進行冷卻。冷卻水系統配備冰水機組，提供*低5℃的冷卻水。水溫越低，管材內部的殘余應力就越大。冷卻水溫度過低，尤其在生產小口徑、薄壁的管材時，ABS樹脂從180oC的高溫急劇冷卻，會使德國朗盛Novodur 250 ABS管材內部存在過大的應力。內部應力的存在是管材使用時早期破壞或變形的根本原因性能測試時表現為縱向回縮率超標。生產小口徑、薄壁的管材時，適當提高冷卻水溫度，使管材在冷卻至軟化點之前有一定的應力松弛過程，將減小管材制品內部的殘余應力，進而降低縱向回縮率。所以在不同的冷卻水溫度下進行了不同規格管材的生產試驗，然后測試其縱向回縮率，結果如圖l所示。從圖1可見，隨冷卻水溫度的提高，管材的縱向回縮率逐漸減小。說明冷卻水溫度的提高有利于生產過程中ABS樹脂從粘流態冷卻至固態時產生的內部應力的釋放。
(1)生產過程中產生的管材內部殘余應力過大是小口徑ABS塑膠管出現早期破壞的主要原因。
(2)當冷卻水溫度由5℃升高到25后，外徑規格為25mm的ABS塑膠管縱向回縮率由6．2％減少至4．6％，降低了25．8％。
(3)使用D一120國產ABS樹脂，在冷卻水溫度為20℃時，生產出了縱向回縮率達標的小口徑ABS塑膠管。并且在給水管網中使用1年沒有出現早期破壞現象。