德國朗盛Novodur 5300 ABS凝聚機理分析

德國朗盛Novodur 5300 ABS接枝膠乳是一種穩定的乳液體系。一方面，在接枝過程中使用的乳化劑是陰離子表面活性劑，接枝反應結束后，其粒子表面會覆蓋一層乳化劑分子，粒子之間存在斥力：另一方面，接枝膠乳粒徑一般在200～1000nm，微粒子體系存在布朗運動，同時受到重力的作用，使膠乳粒子達到一種動態平衡，整個膠乳體系保持穩定。帶有電荷的粒子及形成的雙電子層反離子會和周圍的介質發生強烈作用形成水化層，這就阻礙反離子的結合及粒子的聚集。一般情況下，離子帶電量越多、越大，則擴散層越厚，分散體系越穩定。加入凝聚劑．即膠乳體系引入了反離子電解質，因電荷發生中和作用，使擴散層受到壓縮，電勢下降，粒子間斥力減小，膠乳的穩定性變差，容易發生碰撞形成較大的粒子團從而出現凝聚。

德國朗盛Novodur 5300 ABS凝聚工藝的選擇

由于德國朗盛Novodur 5300 ABS高膠粉的橡膠含量高，膠乳黏度大，給凝聚過程帶來許多困難，因此，選擇合適的凝聚工藝至關重要。目前，常用的ABS接枝粉凝聚工藝有兩種：一是正凝聚法，即將接枝膠乳直接加入到凝聚劑溶液中：二是反凝聚法，即將一定濃度的凝聚劑加人到接枝膠乳中。實驗發現．反凝聚法凝聚的粒子大、分布均勻，且凝聚后的粒子硬度適中，有利于離心脫水和干燥過程，因此選擇反凝聚工藝。

德國朗盛Novodur 5300 ABS凝聚效果的表征

由凝聚機理分析知，凝聚是微粒由于碰撞而聚集的過程，沒有發生任何化學反應。凝聚后膠乳粒徑的大小對離心脫水和凝聚干燥有明顯影響粒徑太小，脫水機震動較大；粒徑太大，容易形成料包水，粒徑軟，黏度大，干燥器出料困難。因此，凝聚粒徑是表征凝聚效果的主要參數。根據膠乳離心脫水機的要求，粒徑在150～840LLm的粒子占75％～85％時，脫水機和干燥器運行*穩定。

德國朗盛Novodur 5300 ABS凝聚劑用量考察

凝聚劑用量直接關系到凝聚粒徑大小和洗滌難易程度。凝聚劑過多導致干燥困難；凝聚劑過少則凝聚不充分，脫水機推不動料，無法正常生產。當凝聚劑用量小于45kg／t時，隨凝聚劑用量增加．粒徑大于150Ixm的膠乳粒子逐步增加，但粒徑在150～840m的粒子增加較快，而粒徑小于150m的粒子逐漸減少。當凝聚劑用量大于45kg／t時，隨凝聚劑用量增加，粒徑在150～840Ixm的粒子下降較快，粒徑大于840Ixm的粒子先增加而后迅速減少，而粒徑小于150m的粒子逐漸增多，膠乳粒徑出現兩極分化。同時，根據脫水機運行平穩率分析，當凝聚劑用量在35～45kg／t時．三臺脫水機均運行平穩；當凝聚劑用量小于35kg／t或大于45kg／t時，脫水機出現不同程度的振動。綜上分析，確定*佳凝聚劑用量應在35~45kg／t．以保證凝聚膠乳粒徑分布合理，脫水機運行平穩，干燥器出料良好。

A）凝聚劑用量、凝聚溫度及攪拌器轉速是影響接枝膠乳凝聚的主要因素。

B）*佳凝聚工藝條件是：凝聚劑用量為35～45kg／t，破乳溫度為76℃，熟化溫度為96～97℃，攪拌器轉速為100r／min。

C）在實際生產過程中，應適當降低凝聚后漿液的溫度，有利于降低漿液黏度，便于凝聚粒子的脫水和干燥。

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