德國朗盛Novodur 595CP ABS制品的電鍍酸性光亮銅工藝
對ABS制品電鍍酸性光亮銅的配方及工藝要求同一般電鍍一6J，起鍍時電流密度要稍小一些，待整個工件表面均覆蓋一層光亮銅后再調至工藝要求的電流密度，要求鍍層厚度在20m以上。電鍍酸性光亮銅之后用自來水清洗。
德國朗盛Novodur 595CP ABS制品的化學鍍銅
對ABS制品進行高穩定性化學鍍銅工藝需使用A、B兩組液的混合液。
A液：用少量水溶解酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉，并稀釋至1L，過濾后待用。
B液：用少量水溶解硫酸銅及氯化鎳，過濾后加入甲醛，并稀釋至1L，待用。
操作注意事項如下：
(1)溫度溫度過高時，沉銅速度快，溶液易分解，沉積層疏松粗糙；溫度過低時，沉積速度過慢，易出現局部無沉積層，一般控制在25～30℃為宜_2J。
(2)pHpH值對沉積層的質量關系很大，一般混合液的工作pH值宜控制在12～13范圍內，若pH值太高，則沉積層不光滑、粗糙且有黑色粉末；而pH值太低時，則沉積效果差。
(3)其它實施鍍銅時使工件在混合液中晃動，以利于氣體的排除；加有甲醛液的混合液易分解，應充分利用；不宜存放時間太久，若暫時不用，可將溶液過濾，用稀釋酸將pH值調至9～10，即可基本抑制還原反應，使用時再用氫氧化鈉調回至工作規定的范圍。
德國朗盛Novodur 595CP ABS除油
ABS制品表面常沾有油污、手汗和脫模劑等，它們會使其電鍍涂飾層附著力變差，產生龜裂、起泡和鍍層脫落等現象。對ABS制品通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。化學除油配方及工藝參。待化學除油后，應徹底清洗殘留在ABS工件表面的堿液，先采用溫水清洗后再用自來水清洗。
德國朗盛Novodur 595CP ABS敏化
ABS制品為絕緣體，表面電阻一般在1X10Q左右，無法直接電鍍，需先敏化、活化、化學鍍后再施以電鍍。敏化是使粗化后的工件表面吸附一層富有還原性的二價錫離子，以便在隨后的離子型活化處理時將銀離子還原成有催化作用的銀。敏化處理實用配方及工藝參數敏化處理后先用自來水清洗后再用蒸餾水清洗。
德國朗盛Novodur 595CP ABS粗化
粗化的目的是提高ABS制品的表面親水性和形成適當的粗糙度，以保證其鍍層有良好的附著力。它是決定鍍層附著力大小的*關鍵工序。就提高鍍層附著力而言，化學浸蝕粗化法>溶劑溶脹粗化法>機械粗化法。一種化學浸蝕粗化配方及工藝參數。
德國朗盛Novodur 595CP ABS還原處理
通過還原處理一方面可以提高ABS制品表面的催化活性，加快化學鍍沉積速度，另一方面還能除去殘留在ABS制品表面的活化液，防止將它帶入化學鍍液中引起溶液分解。
ABS制品經采用上述配方及工藝進行電鍍、著色處理后，在獲得優雅外觀的同時，可極大地延長其使用壽命，有效提高其綜合性能。這些技術均已在生產實踐中獲得成功應用。