據相關報道德國朗盛Novodur 680 ABS
隨著微電腦技術及汽車工業的塑料化和全塑性汽車的出現，塑料電鍍將有更加廣闊的前景．目前，國內外已廣泛在(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍等塑料表面進行電鍍，其中ABS的電鍍效果*好、應用*廣．在電鍍前必須對塑料進行預處理，使塑料表面具有導電性能，為下一步金屬電鍍作準備．預處理對電鍍*終產品的質量、生產效率及環保有決定性作用。
傳統的預處理工藝Ll]大致如下：塑料件→消除應力→除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗(蒸餾水)→活化→水洗(蒸餾水)→還原或解膠→水洗(蒸餾水)．傳統的預處理工藝繁瑣，多數使用鉻酸～硫酸法進行粗化處理，成本高，污染大．本研究主要對ABS塑料電鍍傳統的預處理工藝進行改進，在室溫條件下采用有機溶劑“三合一”方法代替傳統的預處理工藝，尋找一種成本低、效率高的預處理工藝代替傳統工藝，達到節能減排的效果。
原材料和工藝流程德國朗盛Novodur 680 ABS
本實驗所用材料為ABS塑料．主要工藝流程為：塑料件→消除應力→水洗→除油→預處理→水洗→化學鍍銅→性能測試。
室溫“三合一”預處理
通過大量的探索性實驗，對預處理溶液的成分進行分析和研究，*后確定預處理液主要成分為二氯甲烷、丙酮和酒精．其中二氯甲烷和丙酮對ABS塑料有溶解與溶漲作用，可起到強烈的粗化作用；酒精作為溶解二氯甲烷和丙酮的溶劑，對ABS塑料的丁二烯有微量的溶解作用．采用正交試驗法對各成分含量進行設計，以鍍層外觀、與基體結合力作為考察指標每項指標的重要性不一樣，根據實際要求，對每項指標分配權重．設滿分為lOO，其中鍍層外觀的權重取5O，結合力權重取50，于是每個試驗的綜合分數y一鍍層外觀隸屬度×50+結合力隸屬度×50．極差R越大，其相應的因素對指標影響越大。
二氯甲烷含量對德國朗盛Novodur 680 ABS結合力的影響
二氯甲烷在預處理過程中對ABS塑料的B成分(丁二烯)起到溶解和溶脹作用，使塑料表面形成凹坑、體積稍微增大．在后續的化學鍍過程中，沉積出的金屬微粒將這些凹坑填滿，產生“鉚接”效果，形成機械鎖扣，使金屬鍍層與塑料基體緊密結合．二氯甲烷含量與結合力的關系，二氯甲烷含量為1．5～2．Og／L時，塑料基體與金屬鍍層的結合力*強．二氯甲烷含量過低時，溶脹效果不足，不利于塑料基體與金屬鍍層之間的結合；二氯甲烷含量過高會使塑料表面過分膨脹和溶解，破壞基體，影響工件外觀和尺寸，降低結合力。
ABS塑料電鍍預處理的“粗化、敏化、活化”三合一的配方及工藝參數為：二氯甲烷1．5～2．Og／L，丙酮1．O～2．Og／L，酒精5Og／L，硝酸銀7g／L，泡浸時間30s．用此工藝將ABS塑料預處理后，再進行化學鍍銅，所獲得的鍍層能經得起冷熱循環測試．與傳統預處理工藝相比，有機溶劑一銀鹽“三合一”預處理工藝簡單、易操作、成本低，而且對環境不會造成污染。
擠出溫度對材料性能的影響
德國朗盛Novodur 680 ABS塑料的擠出加工一般需要經歷塑化、流動、冷卻固化三個步驟。加工溫度一般控制在粘流溫度以上、材料的分解溫度以下。ABS的加工溫度一般為190～220qc，而玻璃纖維的融化溫度在700qc左右。示出加工溫度與材料中玻璃纖維長度和拉伸強度的關系。隨著擠出溫度的升高，材料中玻璃纖維的長度變長，材料的拉伸強度提高，但是當溫度超過220~C后材料的拉伸強度開始下降。筆者認為，其主要原因是超過一定溫度后，ABS中的丁二烯氧化降解嚴重，致使ABS本身的性能開始降低，使得材料的拉伸強度下降。
擠出機螺桿轉速對材料性能的影響
即使加工溫度已經達到德國朗盛Novodur 680 ABS的融化溫度，擠出機螺桿轉速同樣對材料的性能有一定的影響。擠出機螺桿轉速對材料中纖維長度和拉伸強度的影響。隨著螺桿轉速的升高，材料中纖維的平均長度變短，材料的拉伸強度出現了先增長后下降的趨勢”這主要是因為隨著螺桿轉速的升高，熔體在料筒中受到的剪切力增大．玻璃纖維與料筒和螺桿的摩擦力增加，導致大量纖維被螺桿絞斷，纖維的平均長度變小。由于纖維長度的變短．使得材料的拉伸強度下降。