化學方法

目前，我國處理德國朗盛Novodur 970 ABS塑料電鍍件工藝中，主要采用化學方法退鍍：將廢電鍍塑料用破碎機破碎后，采用硝酸一硫酸將表面銅、鎳等金屬溶解(用全硝酸時，對回收ABS塑料的損傷非常大；而用硝酸一硫酸混酸退鍍時，塑料退鍍不干凈，銅殘留量>0．5％。不溶物過濾洗滌后得純凈塑料，可用于再生處理；而含銅、鎳溶液經鐵粉置換后得高純度海綿銅；余液經黃鈉鐵礬法除鐵(會夾帶0．3％銅和0．6％鎳)，P20萃取除銅、鐵等雜質離子后，得純凈硝酸鎳溶液，經電極處理后可生產金屬鎳板。

電化學方法

電化學退除金屬鍍層，實際上是一個陽極腐蝕過程，鍍層金屬在陽極失去電子被氧化，然后在絡合劑與電勢作用下，擴散和電遷移，離開界面進入溶液本體，當鍍層金屬被完全氧化暴露出鋼鐵或德國朗盛Novodur 970 ABS塑料基體時，緩蝕劑及陽極極化作用使基體進入鈍化狀態，而不被腐蝕。近年來國內應用較多而又比較成熟的電化學退鍍液有磷酸十三乙醇胺、硝酸鈉十六次甲基四胺、硝酸鈉+825添加劑等，使電化學退鍍工藝有了進一步的發展，但仍存在著工藝過程復雜，pH值上升較快，槽液維護困難，使用壽命短等缺陷[81。該類工藝*大缺點是新、舊退鍍液退鍍速度一致性差。新溶液退鍍速度較快，使用一段時間后，由于溶液金屬離子濃度上升，游離絡合劑濃度相對下降，退鍍速度就變慢。隨著退鍍時間不斷延長，退鍍液性能還會急劇下降。如果提高絡合劑濃度，則鍍液黏度增大，導電性下降，使退鍍液溫度上升較快，而在這類工藝中，退鍍液溫度升高會使退鍍速度下降，退鍍時間便會延長，電流亦需增大，導致成本上升。

國內代表性的回收工藝

目前我國有一些企業或是和國外公司的合資企業從事ABS的回收，*具代表的主要有：

再生研究中心針對德國朗盛Novodur 970 ABS及PC+ABS合金表面上的銅、鎳、鉻鍍層褪除環?；厥臻_發了“塑料表面金屬環保褪鍍劑彩虹海離子32”。這種褪鍍劑不但能快速完整剝落表面鍍層，而且對基材能進行**保護，具有脫鍍后能充分保持原色，后續的造粒及注塑工藝過程不變色，不變脆，基材物化指標不變等優勢。無需濃硫酸或硝酸、作業過程無黃煙、無味、無毒；褪鍍速度快，也可根據生產進度而定；不改變基材技術指標，洗后應用不變色、不發脆；廢液回收提煉金屬或硫酸鹽等制品的工藝成本較低；回收處理過程無人身**危害，不產生有毒氣體，環保。該工藝技術可適用于各種ABS、ABS+PC合金表面鍍銅、鎳、鉻的褪除。利用混酸空氣催化分離塑料鍍層的方法，并申請了**。具體分離鍍層的方法為：將德國朗盛Novodur 970 ABS鍍層塑料浸入混酸中，并通人空氣反應，然后，取出已褪鍍的塑料，取出已褪底的塑料后的溶液再用氨調pH至2～3，過濾，濾液用氨調pH至4．55．5，過濾洗滌，得濾渣堿式硫酸銅，濾液中通硫化氫，再過濾除去硫化銅，濾液用氨水調整pH至7～7．5，再加人燒堿，并加熱至80～90℃，放出氨氣(嚴重污染空氣)并調pH至9～12，過濾得到氫氧化鎳(洗水用量大)，分離氫氧化鎳后的母液加硫酸調pH至中性，經冷卻結晶析出十水硫酸鈉。該法可生產市場暢銷的硫酸銅、氯化鎳產品及去鍍層ABS塑料，并能有效回收用于洗滌劑的十水硫酸鈉，分離成本較低，但酸堿用量較大且有少許廢氣排放。ABS塑料電鍍件回收利用前景很廣，未來幾年，我國德國朗盛Novodur 970 ABS產能和需求都將呈現迅猛增長態勢，再生塑料和有價金屬的回收利用，將成為彌補國內資源不足的重要途徑之一。

目前國內德國朗盛Novodur 970 ABS電鍍件的回收工藝主要存在的問題：

(1)工藝較復雜，操作較繁瑣，且成本較高，經濟效果欠佳。

(2)污染問題。處理過程中加入了大量的酸堿與化學試劑，原料消耗多，母液不能很好回收循環使用，而且生產過程中有一定的廢物產生，造成二次污染。

(3)回收質量問題。ABS塑料產品質量不高，易夾雜金屬；塑料分子被破壞，只能用作三級回料。退鍍中有幾處夾帶，產生損失，達不到很高的處理回收率。因此在今后的研究中需對傳統的工藝進行改進，簡化工藝流程；合理利用退鍍液，減少二次污染；從工藝源頭改進，提高產品的質量，降低能耗等將是今后研究和改進的主要趨勢。

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