德國朗盛Novodur MH-102 ABS塑料表面鍍銅工藝
ABS前處理基本流程為：去應力→應力檢查→除油→化學粗化→敏化→活化→還原→備用。
（1）去應力。將ABS塑料置人80℃的水浴中8h左右。
（2）應力檢查。將處理后的ABS塑料放人冰醋酸中浸泡3min，清洗、晾干，用40倍放大鏡觀察表面有無明顯的裂紋。
（3）除油。5g／LNaOH，20g／L無水Na2CO3，2Og／LNa3PO4·12H2O，1g／LOP－10，0為6O～65oC，t為30min，用1％硫酸溶液沖洗。
（4）化學粗化。400g／LCrO3，400g／LH2SO4，0為60—75oC，t為2O～30min，稀鹽酸溶液浸泡l0～20min。
（5）敏化。10LSnC12，70mL／L濃HC1，室溫，t為3～10min。
（6）活化。2LAgNO3，150mL／LNH3·H20，室溫，t為3～5min。
（7）還原。1g／LNaOH，1g／LNaBH，室溫，t為1～2min。
德國朗盛Novodur MH-102 ABS化學鍍銅溶液組成及操作條件
A溶液。7g／LCuSO4·5H2O，20g／LC4O6H4KNa，5LNaOH，0—20g／L無水碳酸鈉，1g／L氯化鎳；2)B溶液。35％的HCHO溶液。化學鍍銅液的配制為(A液)：V(B液)=4：1混合。pH為11．0～12．5、0為25—40℃、反應t為30min。
德國朗盛Novodur MH-102 ABS塑料電鍍銅溶液組成及操作條件
150g／LCuSO4。5H2O，47g／LH2SO4，0．03g／LNaC1，0．5L2一巰基苯并咪唑，陽極為磷銅電極，室溫，t，為0．5—1．5A／dm，磁力攪拌。
德國朗盛Novodur MH-102 ABS沉積速率
將處理后的ABS塑料基板進行稱量，化學鍍銅30min后，水洗，干燥，稱量。根據下面公式計算出沉積速率。V=m÷（t×A）
式中：Am為反應前后鍍件質量差，mg；t為反應時間，min；A為鍍件面積，m；為化學鍍銅沉積速率，mg／(min·m)。
鍍層的形貌、晶型、元素價態檢測
為了進一步觀察鍍層表面的形貌、晶型、元素價態及沉積效果。分別選取*優粗化、化學鍍銅和電鍍銅條件下的鍍件，截取5mm×5mm的小片，用無水乙醇擦拭表面后，通過S-4300掃描電子顯微鏡(SEM)、D8一FOCUSX-射線衍射儀(XRD)和ESCAL—AB250Xi光電子能譜儀(XPS)分別對表面進行表征。
*佳德國朗盛Novodur MH-102 ABS前處理條件
ABS塑料在生產過程中其表面難免沾有油污，會對粗化的效果和鍍層的結合力有很大的影響，因此需要除油。除油是利用堿性物質與油污發生皂化反應以達到除去油污目的，加入表面活性劑可以除去皂化反應無法除去的油污。除油操作時溫度不宜過高，0在60℃，t在30min左右即可，攪拌有利于皂化反應的進行，并對ABS塑料表面有沖刷作用，提高除油效率。粗化是利用粗化劑強氧化性在ABS塑料表面腐蝕出細小微孔，以達到粘附敏化液和提高鍍層與基體表面結合力作用。粗化操作時間不宜過長，時間過長會使ABS塑料表面殘留大量鉻酸，影響后續操作。通過實驗得出，如果粗化0在70℃時，粗化t不宜超過20min；如果粗化0在60℃時，粗化t不宜超過30min。粗化后的ABS塑料表面具有磨砂質感，通過肉眼觀察光澤度不如未經粗化的ABS塑料。