德國朗盛Novodur P2MC ABS樹脂脂易于流動，具有寬廣的加工范圍，注射加工時，首先應(yīng)注意材料的使用說晚，若對ABS進行適當?shù)母稍锖陀行У臏囟瓤刂凭湍芊乐勾蠖鄶?shù)的問題的產(chǎn)生。雖然吸濕對ABs加工的影響遠近沒有聚碳酸酯那么嚴重，然而樹脂的暖濕可能產(chǎn)生零件的歪斜和銀紋，造成外觀上的缺陷。
德國朗盛Novodur P2MC ABS注射時*太允許濕度為0．1到0．15，只須將ABS原料在9O℃左右的溫度下烘焙2小時就可以達到要求但是對于采甩加有囟索阻燃劑的樹脂時，*好將含水量保持在O．1％以下，這樣，當塑料燃燒時，生成的腐蝕性囟酸就會低些。冬天，當把樹脂從較冷的倉庫搬運到較熱的車間時，水汽會在樹脂表面凝結(jié)，因此，加工前的干燥就變得更為重要。雖然ABS并不特別敏感，但和聚苯乙烯和聚烯烴相比，ABS更易受剪切力的傷害對于電鍍級的ABS，注射時零件在模內(nèi)所受到的應(yīng)力若在電鍍時釋放，ABS零件就會發(fā)生翹曲或尺寸變化。受應(yīng)力作甩的表面電鍍質(zhì)量差，表面有瑕疵，鍍層附著力也差。減少應(yīng)力的辦法是使用慢的注射速度，將模溫和熔體溫度保持在上限，要正確地設(shè)計零件的頂出位置。
德國朗盛Novodur P2MC ABS樹脂在料筒中過熱會導(dǎo)致樹脂變色，進而造成樹脂劣化。產(chǎn)生過熱的原因一是螺軒的剪切下過大，引起樹脂過熱，而注射孔太小或繞道過長，使樹脂的注射難于控制，對于己經(jīng)開好的模具，*實際的選擇是減慢注射速率。柞用于樹脂上的應(yīng)力的嚴重性取決于溫度和時間的綜臺作用。在中等溫度下將樹脂長時間留在料筒內(nèi)給樹脂造成的損害超過將榭脂短時間暴露于高溫。如果樹脂內(nèi)有對溫度敏感的阻燃添加劑，很明顯，這時樹脂更易受到損害。停留時間過長可能使某些樹脂變稠樹脂在料筒中過熱的另一原因是·相對于一次注射量，料筒容量過大，這就迫使樹脂在到達注射噴珥1之前，以熔融狀態(tài)停留在料筒中時間太長，造成樹脂過熱。要徹底解決這個間題，樹脂的一次注射量至少應(yīng)占料筒容量的50。控制塑化速率是減小停留時間的另一途徑，可調(diào)節(jié)螺桿速度，使退回的螺桿在進行下一次注射前，等待的時間不超過5秒。
為防止螺軒的剪切力過高，有彖件時可使甩低壓縮拋鱖桿。德國朗盛Novodur P2MC ABS零件表面的光澤度是用戶*注意的指標。用于電器的ABS零件，要求中等光澤到高光澤。光澤受加工條件的影響，加工溫度是產(chǎn)生光澤的關(guān)健，較高的焙體溫度和較高的模具表面溫度，有利于得到光澤性好的零件。高度光亮的模具表面和持續(xù)穩(wěn)定的壓力是增強光澤的因素。當ABs采用玻璃纖維增強或采用其它域料時，對料筒的溫度分布作些調(diào)整，將料筒后區(qū)溫度稍微提高一點，以加速樹脂的熔融，樹脂熔融得愈快，對螺桿和料筒產(chǎn)生的磨摜就愈小。
德國朗盛Novodur P2MC ABS故障原因及對策
光澤不一致
模具填克不均勻一一調(diào)節(jié)注射壓力和速度，升商模溫及熔體溫度。
模具溫度控制差一一安裝模溫控制器，檢查插入式冷卻荊通道，增加冷卻通道。
模具表面不光亮一一**污染物，若表面己磨損，胃油石打磨光亮。
棋具內(nèi)封有空氣一一檢查插入的通氣孔，增加排氣量。
歪斜，銀紋
樹脂潮濕一一增加干燥時間，檢查干燥器
熔體溫度太高一一降低料筒溫度，降低背壓，降低螺杼速度，擴大料孔。
注射速度太高一一減少注射速度，降低注射壓力I擴大料孔·增添料孔料筒內(nèi)堵有空氣或揮發(fā)性氣體--_料筒溫度分布采用遞升構(gòu)型，使給料端*冷增加背壓。
樹脂被污染一一**料筒，將料斗弄干凈}檢查未使用過的樹脂，看是否被污染。出現(xiàn)分型線(接縫線)
焙毒#太涼一一升高料筒溫度，增加模具溫度，加大注射壓力
注射速鹱低一一加大注射速度，擴大料孔。
模內(nèi)有空氣一一檢查排氣孔是否堵塞，擴火排氣孔道。
分型線多一一擴大料孔，堵塞不必要的孔遭。
凹狀沉陷
收縮造成充模不足一一在注射壓力下增加保壓時間I增加注射壓力；增加螺桿前進時間，增加射出量，增加料孔尺寸)減小離澆口*近的料孔尺寸以平衡液流。
熔體過熱一一減小料筒溫度，減小背壓力，加強模具的冷卻。
焙體倒流一一增加保持壓力，減小模具溫度或增加冷卻時閶以保證料孔冷結(jié)
熔體緩沖不足一一增加緩沖尺寸，增加螺桿沖程。