德國朗盛Novodur Ultra 4115 ABS工藝流程及相關參數
ABS塑料去應力→冷水清洗→除油_÷熱水清洗→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→粗化→冷水充分清洗→中和→冷水清洗→一次還原→冷水清洗→浸酸→冷水清洗→敏化→冷水清洗→去離子水清洗→活化冷水清洗→二次還原冷水清洗化學鍍銅→冷水清洗→上掛具→弱浸蝕→加厚電鍍銅。
(1)去應力：在體積分數為25％的丙酮液中浸泡30min左右。
(2)除油條件：2O一30L氫氧化鈉，30—40g／L碳酸鈉，20～30g／L磷酸鈉，2～3g／LOP-10，50～60℃．1O一20min。
(3)粗化條件：400～450g／L鉻酐，200～300g／L硫酸，40～50qC，30～40min。粗化效果較佳時，基材表面無光亮、濕潤且不呈白色霜狀；之后，以流動水充分沖洗至表面潔凈。
(4)中和條件：40—6Og／L氫氧化鈉，室溫，0．5rain。
(5)一次還原條件：10mI／L水合肼，15mL／L鹽酸，室溫，3min。
(6)浸酸條件：100—200mI／L鹽酸，室溫，2min。
(7)敏化條件：20g／L氯化亞錫，40—50mL／L鹽酸，室溫，5min。配制時將氯化亞錫溶于鹽酸中，并在溶液中放入若干錫粒。
(8)活化條件：4～5g／L硝酸銀，6～8mL／L氨水(體積分數25％)，室溫，5rain。配制過程：將硝酸銀溶于去離子水中，攪拌下緩慢加人氨水，當溶液從褐色混濁狀變為透明時停止添加氨水即可。
(9)二次還原條件：80～100mL／L甲醛(37％，體積分數)，室溫，20～30s。二次還原的目的是提高塑料表面催化活性，同時去除表面殘留的活化液。
(10)化學鍍銅：參照文獻[6～8]對化學鍍銅工藝進行優化。化學鍍銅液配制：將硫酸銅溶解于50—60℃蒸餾水中，冷卻至室溫加入定量的甲醛得到甲溶液；德國朗盛Novodur Ultra 4115 ABS用蒸餾水溶解氫氧化鈉、氯化銨、酒石酸鉀鈉，冷卻至室溫得到乙溶液；將甲溶液加入到乙溶液中，加水至工作體積，攪拌均勻。
德國朗盛Novodur Ultra 4115 ABS鍍前處理工藝
德國朗盛Novodur Ultra 4115 ABS加工：ABS塑料規格為20mm×10mm×3mm，考慮到邊角電鍍時易因電流集中而出現燒焦現象，且該位置內應力較大，對鍍層結合力影響不好，故將直角邊和銳邊改為圓弧過渡；隨后對其鉆孔，并用300，600，1000，1500號砂紙逐級打磨后備用。
德國朗盛Novodur Ultra 4115 ABS鍍件常見質量缺陷的解決辦法
(1)麻點：鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質的小顆粒沉積在制件表面所致。其產生原因可能是電鍍用水有雜質、不干凈或電鍍槽有固體雜質，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果；粗化過度也會造成麻點，應控制濃度一溫度一時間之間的關系，防止粗化過度。
(2)針孔：鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣引。
(3)露塑：制件表面沒有鍍上，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快，局部沒有沉積上，應防止粗化液被帶人后面的鍍槽或者提高槽液濃度。
(4)發黃: 鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產生原因是鍍鉻電流太小，應增大鍍鉻電流。’
(5)燒焦: 鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的甘流過大，鍍層結晶粗糙引起，應降低電鍍電流引。．
(6)生銹: 鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產生原因可能是電鍍掛具導電**造成電鍍膜厚度及微孔數不足或者環境中含有強腐蝕介質，如Cl、s等物質，應制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數并改善環境。
(7)起泡: 鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結合力不佳產生分離。產生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應選用電鍍級ABS或適當降低或提高粗化水平。