德國(guó)朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS工藝流程及相關(guān)參數(shù)
ABS塑料去應(yīng)力→冷水清洗→除油_÷熱水清洗→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→粗化→冷水充分清洗→中和→冷水清洗→一次還原→冷水清洗→浸酸→冷水清洗→敏化→冷水清洗→去離子水清洗→活化冷水清洗→二次還原冷水清洗化學(xué)鍍銅→冷水清洗→上掛具→弱浸蝕→加厚電鍍銅。
(1)去應(yīng)力：在體積分?jǐn)?shù)為25％的丙酮液中浸泡30min左右。
(2)除油條件：2O一30L氫氧化鈉，30—40g／L碳酸鈉，20～30g／L磷酸鈉，2～3g／LOP-10，50～60℃．1O一20min。
(3)粗化條件：400～450g／L鉻酐，200～300g／L硫酸，40～50qC，30～40min。粗化效果較佳時(shí)，基材表面無(wú)光亮、濕潤(rùn)且不呈白色霜狀；之后，以流動(dòng)水充分沖洗至表面潔凈。
(4)中和條件：40—6Og／L氫氧化鈉，室溫，0．5rain。
(5)一次還原條件：10mI／L水合肼，15mL／L鹽酸，室溫，3min。
(6)浸酸條件：100—200mI／L鹽酸，室溫，2min。
(7)敏化條件：20g／L氯化亞錫，40—50mL／L鹽酸，室溫，5min。配制時(shí)將氯化亞錫溶于鹽酸中，并在溶液中放入若干錫粒。
(8)活化條件：4～5g／L硝酸銀，6～8mL／L氨水(體積分?jǐn)?shù)25％)，室溫，5rain。配制過(guò)程：將硝酸銀溶于去離子水中，攪拌下緩慢加人氨水，當(dāng)溶液從褐色混濁狀變?yōu)橥该鲿r(shí)停止添加氨水即可。
(9)二次還原條件：80～100mL／L甲醛(37％，體積分?jǐn)?shù))，室溫，20～30s。二次還原的目的是提高塑料表面催化活性，同時(shí)去除表面殘留的活化液。
(10)化學(xué)鍍銅：參照文獻(xiàn)[6～8]對(duì)化學(xué)鍍銅工藝進(jìn)行優(yōu)化。化學(xué)鍍銅液配制：將硫酸銅溶解于50—60℃蒸餾水中，冷卻至室溫加入定量的甲醛得到甲溶液；德國(guó)朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS用蒸餾水溶解氫氧化鈉、氯化銨、酒石酸鉀鈉，冷卻至室溫得到乙溶液；將甲溶液加入到乙溶液中，加水至工作體積，攪拌均勻。
德國(guó)朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS鍍前處理工藝
德國(guó)朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS加工：ABS塑料規(guī)格為20mm×10mm×3mm，考慮到邊角電鍍時(shí)易因電流集中而出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，且該位置內(nèi)應(yīng)力較大，對(duì)鍍層結(jié)合力影響不好，故將直角邊和銳邊改為圓弧過(guò)渡；隨后對(duì)其鉆孔，并用300，600，1000，1500號(hào)砂紙逐級(jí)打磨后備用。
德國(guó)朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS鍍件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的解決辦法
(1)麻點(diǎn)：鍍件表面的小凸點(diǎn)或小亮點(diǎn)，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過(guò)程用去離子水并加強(qiáng)過(guò)濾效果；粗化過(guò)度也會(huì)造成麻點(diǎn)，應(yīng)控制濃度一溫度一時(shí)間之間的關(guān)系，防止粗化過(guò)度。
(2)針孔：鍍件表面的小凹點(diǎn)，主要由電鍍過(guò)程中制件表面所吸附的氫氣沒(méi)有及時(shí)脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應(yīng)改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣引。
(3)露塑：制件表面沒(méi)有鍍上，主要由前面化學(xué)鍍沒(méi)有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學(xué)鍍鎳反應(yīng)不夠快，局部沒(méi)有沉積上，應(yīng)防止粗化液被帶人后面的鍍槽或者提高槽液濃度。
(4)發(fā)黃: 鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒(méi)有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應(yīng)增大鍍鉻電流。
(5)燒焦: 鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過(guò)程中制件局部的甘流過(guò)大，鍍層結(jié)晶粗糙引起，應(yīng)降低電鍍電流引。．
(6)生銹: 鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導(dǎo)電**造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，如Cl、s等物質(zhì)，應(yīng)制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。
(7)起泡: 鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結(jié)合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過(guò)頭或欠佳，應(yīng)選用電鍍級(jí)ABS或適當(dāng)降低或提高粗化水平。