韓國LG Lupox GP1000D PBT阻燃進展

PBT的阻燃關(guān)鍵在于能夠有效抑制苯甲酸的碳氧鍵斷裂，吸收熱量冷卻火焰。目前常用的阻燃劑主要有鹵系、磷系、無機與膨脹型阻燃劑等。長期以來，韓國LG Lupox GP1000D PBT沿用的阻燃劑多為鹵系阻燃劑，雖然阻燃效率高，但也存在諸多缺陷，如“起霜”，腐蝕金屬部件，耐紫外線能力差，且燃燒過程產(chǎn)生大量的煙霧，含有多種有毒物質(zhì)，并對人的生命**構(gòu)成直接的嚴重危害。與鹵系阻燃劑相比，無機化合物氧化鎂可具有阻燃及消煙功能，而且不揮發(fā)、無毒、腐蝕小、不產(chǎn)生二次污染。但由于阻燃效率較差，需要較大的填充量，會嚴重損害聚合物基體的物理機械性能和加工性能。因此通常與其他阻燃劑協(xié)同使用[6-91o磷系阻燃劑對于PBT具有較高的阻燃性，較少的添加量即可達到很好的阻燃效果，低毒、耐遷移。隨著阻燃研究的不斷深入，含氮和含磷兩類阻燃劑得到了人們的青睞。

無機阻燃劑氨氧化鎂韓國LG Lupox GP1000D PBT

氫氧化鎂具有熱穩(wěn)定性好、抑煙、價格便宜等優(yōu)點，但是其阻燃效率低，添加量大，對材料性能影響大，在PBT作為抑煙劑少量添加。為了解決在實際應用中的各種問題，主要向納米化發(fā)展。磷酸酯(PX)及納米氧化鎂(MG)對韓國LG Lupox GP1000D PBT阻燃和力學性能的影響。結(jié)果表明，在磷酸酯阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)為15％，納米氧化鎂為10％時，PBT復合材料在保持一定的力學性能的基礎(chǔ)上極限氧指數(shù)(LOI)從20．3％提高到28．8％，達到UL94V一0，并表現(xiàn)出良好的消煙效果。然而此類無機復配阻燃劑也存在相當多的問題。當前采用的復合阻燃劑添加量較多，如何進一步提高其在基體中的分散性，如何提高復合阻燃劑的熱性能和加工穩(wěn)定性，同時改善其無毒低煙及環(huán)境友好性，仍是制備高阻燃性、高熱穩(wěn)定性的無鹵阻燃PBT樹脂的首要問題。

無機阻燃劑紅磷韓國LG Lupox GP1000D PBT

紅磷是一種性能優(yōu)良的阻燃劑，具有高效、抑煙、低毒的阻燃效果。紅磷受熱分解，形成具有極強脫水性的偏磷酸，從而使燃燒的聚合物表面碳化，碳化層一方面可減少可燃氣體的釋放，另一方面還具有吸熱作用。紅磷具有易吸潮、易自燃、與聚合物相容性不好等缺點，需要對其進行包覆，微膠囊化是*有效的方法。微膠囊化紅磷用于PBT具有阻燃效率高，添加量少等優(yōu)點。但是有制品只能做成紅色或黑色，加工過程中氣味較重等缺點。以納米改性氫氧化鋁(CG-ATH)與包覆紅磷(RP)為無鹵阻燃劑，研究其對PBT的阻燃效果。單獨添加紅磷時，PBT—RP復合材料的起始分解溫度比純PBT的有較大提高，從320℃提高到了350~C，而且生成的炭殘余物具有更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。單獨添加納米CG-ATH時，相對于純PBT，PBT-CG—ATH復合材料的起始溫度仍為320℃，然而PBT／CG—ATH復合材料的分解速度有所降低。

磷系阻燃劑韓國LG Lupox GP1000D PBT

高效、低毒、無鹵是阻燃劑發(fā)展的大勢所趨，隨著阻燃研究的不斷深入，含氮和含磷兩類阻燃劑得到了人們的青睞。含磷阻燃劑的阻燃機理基本相同，主要在固相和液相發(fā)揮阻燃作用，即通過分解形成的高沸點含氧酸，使聚合物脫水炭化，起到隔絕空氣，改變聚合物燃燒模式的作用。已有報道顯示基于三聚氰胺和金屬亞磷酸鹽類阻燃劑在很多聚合物中已能夠達到鹵系阻燃劑的阻燃水平目前，國內(nèi)外紛紛啟動無鹵阻燃PBT材料的開發(fā)，跨國公司如BAYER、BASF和DSM分別開發(fā)了相應牌號的無鹵阻燃PBT在PBT中只添加三聚氰胺即可提高LOI并達到UL94的阻燃水平，如果增大添加量(40％)甚至可達到V一0級。在玻纖增強PBT中添加二乙基次磷酸鋁和三聚氰胺氰脲酸鹽的燃燒機理。結(jié)果表明：由于在燃燒過程中出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，鋁鹽能達到UL94V0級。而對于三聚氰胺衍生物，即使在燃燒殘渣中存在焦化物質(zhì)，卻沒有觀察到明顯的阻燃效果。引采用三聚氰胺衍生物、亞磷酸鋁及三苯基磷酸鋁等作為PBT的阻燃劑均表明焦化現(xiàn)象具有阻燃效果。

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