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產(chǎn)品名稱: Lupox GP1000H
產(chǎn)品型號(hào): 韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT
產(chǎn)品展商: 韓國(guó)LG
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔
簡(jiǎn)單介紹
韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小。耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）。耐溶劑性：無應(yīng)力開裂。對(duì)水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解。韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT的應(yīng)用電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求），汽車等。
Lupox GP1000H
的詳細(xì)介紹
韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT／CF復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能
PBT／CF復(fù)合材料的層間熱導(dǎo)率。分別測(cè)得PBT／CF復(fù)合材料的熱擴(kuò)散系數(shù)僅、密度P和比熱容，按式(1)計(jì)算PBT／CF復(fù)合材料的熱導(dǎo)率，結(jié)果見表2。由表2可以看出，PBT／CF復(fù)合材料的層間熱導(dǎo)率隨著CF用量的增加而增大。當(dāng)CF用量較少時(shí)，PBT／CF復(fù)合材料的層間熱導(dǎo)率增加不太明顯，當(dāng)CF用量達(dá)到30份以上時(shí)，PBT／CF復(fù)合材料的熱導(dǎo)率迅速增加。純PBT的熱導(dǎo)率僅為0．237W／(m·K)，當(dāng)CF用量為50份時(shí)，PBT／CF復(fù)合材料的層間熱導(dǎo)率達(dá)到0．635W／(m·K)，為純的PBT的2．68倍。表明少量的CF對(duì)PBT／CF復(fù)合材料熱導(dǎo)率的改善不明顯，當(dāng)CF用量高于3O份時(shí)，可明顯改善PBT／CF復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。當(dāng)CF用量較少時(shí)，CF彼此之間相互接觸很少，致使PBT／CF復(fù)合材料熱導(dǎo)率的。增加不明顯，繼續(xù)增加CF用量時(shí)，CF彼此之間的接觸增多，當(dāng)CF用量達(dá)到一定程度時(shí)，CF彼此之間形成導(dǎo)熱通路，導(dǎo)致PBT／CF復(fù)合材料的熱導(dǎo)率明顯提高，并且隨著CF用量的進(jìn)一步增加，更多的導(dǎo)熱通路形成，因而PBT／CF復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨著cF用量增加而增大。
（1）PC，韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT均有很好的耐熱性，在250～300℃范圍內(nèi)程序升溫注塑實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證無變黃現(xiàn)象，抗氧劑1010、1000號(hào)甲基硅油助劑分別進(jìn)行TG分析證明，抗氧劑1010在362oC以下不會(huì)分解，在398oC時(shí)的失重率為5％，1000號(hào)甲基硅油分別在280300℃時(shí)的失重率為0．64％，0．91％，兩種助劑均不是試樣變黃的主要因素。
（2）PC，韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT共混改性后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)是導(dǎo)致門把手黃變的根本原因。在270℃下PC／PBT合金材料在料筒中熔膠后立即注塑成型時(shí)，隨著PBT含量的增加，PC／PBT合金材料變黃越明顯；相同PBT含量下，停留時(shí)間越長(zhǎng)，變黃現(xiàn)象越明顯。在PC，PBT熔融共混加工過程中，PBT中殘留的Ti催化劑變?yōu)辄S色鈦鹽，會(huì)引起合金材料變黃。
（3）通過在Pc／PBT合金材料中添加O．5～0．8份的磷酸二氫鈉作為酯交換抑制劑，能有效降低合金材料的變黃現(xiàn)象，對(duì)于改善合金材料制品的后續(xù)噴漆加工具有重要意義。
韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT／CF復(fù)合材料的層內(nèi)熱導(dǎo)率
PBT／CF復(fù)合材料的層內(nèi)熱導(dǎo)率隨著CF用量的增加而增大。當(dāng)CF用量較少時(shí)，復(fù)合材料的層內(nèi)熱導(dǎo)率的增加也比較快。同時(shí)層內(nèi)熱導(dǎo)率比層間熱導(dǎo)率高。表明CF在層內(nèi)方向上對(duì)PBT熱導(dǎo)率的提高有明顯的作用，且層內(nèi)熱導(dǎo)率比層間熱導(dǎo)率提高更明顯，在熱導(dǎo)率的提高上表現(xiàn)出各向異性。PBT／CF復(fù)合材料熱導(dǎo)率的各向異性是由CF的方向性造成的。相比于其它球形粒子，CF具有一定的長(zhǎng)徑比，因而在PBT基體中的分散有一定的方向性。理論上說，如果CF在復(fù)合材料中隨機(jī)分散，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率在宏觀上表現(xiàn)為各向同性，其層內(nèi)和層間方向的熱導(dǎo)率應(yīng)該一樣。實(shí)際上，在制備PBT／CF復(fù)合材料試樣時(shí)，用硫化機(jī)模壓出試樣，大部分CF在PBT中發(fā)生取向，受PBT流動(dòng)和壓力的影響，主要以平行于試樣平面方向排列，因而造成了各向異性。平行于試樣平面方向的熱導(dǎo)率，即層內(nèi)熱導(dǎo)率由于導(dǎo)熱方向和CF方向平行，因而導(dǎo)熱通路更容易形成，其熱導(dǎo)率相比于層間熱導(dǎo)率更高。
韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT／CF復(fù)合材料的力學(xué)性能
純PBT的拉伸強(qiáng)度為55．0MPa，當(dāng)加入CF后，PBT／CF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨著CF用量的增加而增大，當(dāng)CF用量為20份時(shí)，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到*大值，為91．5MPa；再繼續(xù)增加CF用量，PBT／CF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度反而逐漸降低，當(dāng)CF用量為50份時(shí)，其拉伸強(qiáng)度下降至48．9MPa。表明加人少量的CF可以提高PBT／CF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。在拉伸過程中，當(dāng)外力作用沿著CF的方向時(shí)，PBT基體產(chǎn)生塑性滑移，相比于PBT，CF承受絕大部分應(yīng)力，而PBT基體承受的應(yīng)力較小。當(dāng)超過CF的承受范圍時(shí)，CF會(huì)斷裂或產(chǎn)生相應(yīng)的裂紋，由于PBT基體承受應(yīng)力較小，韓國(guó)LG Lupox GP1000H PBT基體不會(huì)斷裂。在基體斷裂之前，應(yīng)力主要由CF承受，或在CF和基體表面間產(chǎn)生剪切滑移而耗散，因而整個(gè)增強(qiáng)基體能夠承受更大的應(yīng)力，外觀表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度的提高[1。繼續(xù)增加CF的含量，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨著CF含量的升高而降低。這是由于CF加入過多，導(dǎo)致其在PBT中的分散性變差，會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，因而拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)下降。隨著CF用量的增加，復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率呈下降趨勢(shì)，表明CF的加入使PBT／CF復(fù)合材料變得更脆，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能不利。其原因可能是一方面CF的加入，起到了異相成核的作用，使得復(fù)合材料的結(jié)晶度提高，導(dǎo)致復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率降低。再者，CF為短纖維，長(zhǎng)度為7～l0m，在哈克密煉機(jī)中，CF在強(qiáng)烈的剪切作用下，使得CF的長(zhǎng)度進(jìn)一步減小，失去纖維較好的長(zhǎng)徑比，使得其斷裂伸長(zhǎng)率進(jìn)一步下降。