阻燃劑對韓國LG Lupox GP2300G PBT材料老化性能的影響
兩者的初始力學性能(老化前)有所不同，鹵系阻燃PBT的沖擊強度和拉伸強度稍高于磷氮系阻燃PBT，表明所添加阻燃劑質量份數直接影響材料的機械性能，隨著添加份數的增加，材料的力學性能有所下降。經過250h人工氙燈老化試驗后，溴系阻燃韓國LG Lupox GP2300G PBT的力學性能下降比無鹵阻燃體系明顯，無鹵阻燃PBT老化后保持率稍高；外觀方面，溴系阻燃PBT外觀嚴重發黃，變色等級超出5級，無鹵阻燃變色較淺，色差值較小、色評等級為4級，兩者對紫外線的影響有差異，十溴二苯乙烷阻燃劑對紫外線的穩定性較差，無鹵磷氮系阻燃劑耐紫外穩定效能較好。綜上而言，未加光穩定劑時，老化后色差△E值較大，要提高阻燃PBT的耐紫外性能需添加光穩定劑。
穩定化處理阻燃劑對韓國LG Lupox GP2300G PBT耐侯性能的影響
經鈣鋅穩定劑優化的溴系耐侯阻燃PBT，1000h氙燈老化試驗后，色差△E值由未添加之前的12．9下降為10．7，老化后的燃燒性能達到了V一0級，抗紫外線的能力雖不及無鹵系的PBT，但達到了美國戶外耐紫外線產品的要求，滿足I2黃卡認證。鈣鋅穩定劑對無鹵阻燃PBT的穩定化作用不明顯。
（1）酸吸收劑用于溴系阻燃PBT，可以降低PBT材料老化后的色差值，有效提高其耐侯性能。
（2）經鈣鋅穩定劑穩定的耐侯鹵系阻燃pBT材料，lO00h氙燈老化后阻燃等級未變，滿足美國抗紫外線產品f2認證要求。
（3）添加相同質量份數的327／770光穩定劑，磷氮系阻燃PBT抗光老化效能優于溴系阻燃PBT材料。
注塑工藝條件對長玻璃纖維增強韓國LG Lupox GP2300G PBT復合材料性能的影響
復合材料中玻璃纖維的長度影響復合材料制品的性能。長玻璃纖維增強PBT復合材料在注塑過程中，因為注塑剪切造成玻璃纖維長度變短，造成復合材料性能的變化。注塑工藝對長玻璃纖維增強韓國LG Lupox GP2300G PBT復合材料性能的影響，在增強PBT常用的注塑溫度下成型，復合材料性能波動不大；在相同注塑溫度下，較低的注塑壓力形成的剪切小，復合材料的性能略好；在相同的注塑壓力下，240℃下成型的復合材料性能略好，260℃下PBT樹脂會產生部分降解。在實驗中發現：高溫注塑時試樣條表面較光滑，在240℃下，注塑間隔時間20min后，注塑料顏色變化不大；而在260。C下，注塑時間間隔2Orain后，注塑料顏色發暗，注嘴流料嚴重。因此，在實際應用中，要求制品表面光潔，宜選用高溫注塑，但高溫注塑必須連續，中間間隔時間不能太長。
（1）在普通雙螺桿端頭增加了強化熔體樹脂對長玻璃纖維浸潤的帶凹槽的對輥元件，實現了連續長玻璃纖維增強PBT復合材料的制備。
（2）連續長玻璃纖維增強PBT復合材料在240~260℃、中等牽引速度下，擠出造粒效果*好，其中擠出加工溫度對復合材料的生產影響明顯。
（3）PBT樹脂的黏度越大，切粒長度越長，越有利于復合材料性能的提高；水分對復合材料性能影響明顯，生產中必須控制原材料的含水率。
（4）在增強PBT常用的注塑溫度下成型，復合材料性能波動不大；高溫高壓注塑的制品表面更光潔；在260℃的注塑溫度下，復合材料長時間停留在機筒內會出現一定程度的降解。
原材料及切粒對長玻璃纖維增強韓國LG Lupox GP2300G PBT復合材料性能的影響
在長玻璃纖維增強PBT生產中，影響復合材料的因素較多。原材料及切粒等對復合材料性能的影響比較大選用黏度為1．0dL／g的PBT基料的復合材料的性能比選用黏度為0．8dL／g的PBT基料的好，表明黏度高、相對分子質量大的PBT能提高復合材料的性能將復合材料的粒長從1O～l5mm降到3～5mm后，材料性能下降當切粒長為3～5mm后，長玻璃纖維增強PBT復合材料中玻璃纖維的長度也會被限制在3～5mm。這與短玻璃纖維增強PBT復合材料的趨于一致。