臺灣臺塑PP S2035基本概述

聚丙烯，即PP，是較典型的熱塑性聚合物，以甲基排列位置為依據，可將其分為三種：等規聚丙烯、無規聚丙烯、間規聚丙烯。其性質主要包含物理性能、力學性能、熱性能、化學穩定性、電性能以及耐候性。聚丙烯的主要特點包括以下幾方面：

優點：

(I)相對密度較小，僅在0．89至0．91之間，屬于*輕的塑料品種之一。

(2)力學性能較好，耐沖擊性強，具有良好的成型加工性能。

(3)使用溫度可高達l10攝氏度至120攝氏度，具有較好的耐熱性。

(4)具有較好的電絕緣性，同時不易與化學藥品發生反應，且不吸水。

(5)較好的透明度，質地純凈，且無毒、無害。

缺點：

(1)耐寒性較差，易受光、熱、氧的作用影響。

(2)不易上色，且著火點低。(3)韌性較差。

PP S2035熔融指數受加氫方式的影響

加氫方式主要包含平行加氫和分布加氫兩種。平行加氫：氫氣能夠均勻分散于聚合釜中，且擴散效果較好，使反應釜中的分子量十分接近，分布率較窄。同時平行加氫法難以準確把握加氫量。分布加氫：易操作，過程簡單，僅需經適量的氫氣加入反應釜中即可。但通過漿液夾帶的方式進行后兩個反應釜的加氫氣，易影響加氫量以及氫的擴散效果。實踐結果分析得知，平行加氫與分布加氫在熔融指數的產品方面并沒有差異，主要區別在于分子量的分布寬窄問題。

PP S2035熔融指數受氫擴散程度的影響

在本過程中，利用攪拌和氣體的循環實現氫的擴散和加氫反應。攪拌速度較快，氫的擴散效果越好。然而，在實際的情況下，一般在工藝允許范圍內，通過氣體的循環，實現氫分散程度的提高。在進釜時，循環氣體通過鼓泡的形式，不斷從釜底向上運動，從而增加氫氣與液相丙烯的接觸面，增加擴散的均勻性，促進鏈轉移反應，增加撤熱效果，有益于高熔融指數的聚丙烯產品的生產，減少熔融指數的波動頻率，達到提高熔融指數的目的。

原料對PP S2035熔融指數的影響

在這一過程中，本裝置以丙烯為聚合單體，將氫氣視為鏈轉移劑，加入適量Ziegler-Natta作為催化劑，幫助聚合反應的實現。原料丙烯的基本成分包括：丙烯純度、氧、一氧化碳、砷、總硫、烷烴、水、二氧化碳等，其中一氧化碳、硫、砷、氧、水、不飽和的烯烴以及氫氣中的水和氧，均有可能致使催化劑活性中心受到侵害而失活。特別是高效催化劑包含的TiC1，雖然占有率較低，但對反應介質中的微量雜質存在嚴重影響，易導致其中毒。如果催化劑因嚴重中毒導致失活，將致使聚合產物難以達到規定的熔融指數。另外，丙烯中存在一定的惰性氣體，雖說其對不會影響催化劑的活性，但如果含量超出一定的范圍，將占據大量的反應空間，降低釜中的氫分壓，導致熔融指數難以控制。由此可見，純化氫氣與精制丙烯，有助于熔融指數保持穩定狀態。進行PP S2035熔融指數影響因素的探究，借助相關實驗，進行數據分析，得出相關結論聚合反應過程中，氫氣量的大小與催化劑的種類，對聚丙烯熔融指數的影響*大。同時加氫量的增加會引起聚丙烯熔融指數的增大，抗氧劑質量與抗氧劑、粉料的有效混合也會影響聚丙烯熔融指數的變化，原料以及催化劑均會引起熔融指數的變化

PP S2035噴涂的工藝流程

塑料制品噴涂的工藝流程設計主要根據塑料用涂料、表面預處理、噴涂方法、批量大小、噴涂工藝、噴涂對象等情況來進行。一般企業PP塑料制品的噴涂主要采用間歇式空氣噴涂。建議采用比較簡單而實用的噴涂流程：開始→上噴涂夾具座→裝塑料制品→靜電吹塵→化學溶劑擦拭→PP處理液擦拭→靜電吹塵→自動空氣噴涂→煸爐干燥固化→產品檢查→產品包裝入庫→結束。

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