臺灣臺塑PP T1002在家用電器中的應用

作為四大通用塑料材料之一的聚丙烯材料具有優良的綜合性能、良好的化學穩定性、較好的成型加工性能和相對低廉的價格。同時，它還存在著強度、模量、硬度低，成型收縮大，尺寸穩定性差，制件易變形等方面的缺點。因此，必須對其進行改性，以使其能夠適應產品的需求。對聚丙烯材料的改性一般是通過礦物質增強增韌、耐侯改性、玻璃纖維增強、阻燃改性和超韌改性等幾個途徑。每一種改性產品在家用電器領域都有著大量的應用。由于超韌改性材料一般只用于制造汽車保險杠，故在此不做贅述。

礦物質增強增韌PP T1002材料相關報道

礦物質增強增韌是*為普遍的改性途徑之一。向聚丙烯原料中添加的礦物質通常是碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等。這些礦物質不僅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的機械性能和沖擊韌性，降低聚丙烯材料的成型收縮率以加強其尺寸穩定性，并且由于礦物質與聚丙烯基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低聚丙烯材料的成本。礦物質增強增韌聚丙烯是所有改性PP T1002材料在家用電器中應用*廣泛的一種。目前，波輪洗衣機和滾筒洗衣機的內筒一般使用的都是礦物質增強增韌聚丙烯材料，以代替早期的不銹鋼內筒。PP T1002材料經礦物質增強增韌后，可克服其原有的強度不足、光澤度不好、收縮太大等問題。早在20世紀90年代，美國BASELL公司和韓國SAMSUNG公司就開始了“利用這種改性聚丙烯來替代不銹鋼制作滾筒洗衣機內筒”的研究開發工作，并實現了商品化。此后，洗衣機企業開始大量使用PP T1002改性料。目前，這種改性聚丙烯除了用于制作洗衣機的內筒以外，還被用于制作波輪和取衣口等部件，僅海爾集團對其每年的用量就在1700t左右（每個洗衣機內筒約重2kg）。這種材料的礦物質添加量高達40%，其拉伸強度達33MPa,斷裂伸長率可達90%以上，缺口沖擊強度約為10KJ/m2。另外，微波爐的很多部件也采用礦物質增強增韌聚丙烯材料制造。由于礦物質的加入，可以在聚丙烯材料本身較高的耐熱溫度的基礎上，使其耐熱溫度進一步得到提高，以適應微波爐對高溫的要求。例如，微波爐門體的密封條、微波爐揚聲器喇叭口、喇叭支架等都采用了這種改性的聚丙烯材料。此外，冰箱上的擱物架現在也基本采用了礦物質增強增韌聚丙烯材料。由于與玻璃面板可進行整體注塑，從而很好地解決了原來ABS材料的面板沁水問題。隨著近年來原材料價格的大幅度飆升，迫于成本壓力，許多注塑廠家都在考慮用聚苯乙烯替代ABS或用改性聚丙烯產品替代聚苯乙烯產品以降低成本。于是出現了大量的聚丙烯材料成功替代聚苯乙烯的例子。例如，選用礦物質增強增韌聚丙烯材料替代原來的聚苯乙烯材料注塑冰箱抽屜后，每噸原材料可以節約成本1500～2000元。由于用量很大，僅海爾集團一年大約就要消耗這種聚丙烯改性材料1000t。另外，很多家電企業，如科龍冰箱、美菱電器等公司除了冰箱抽屜換用了聚丙烯改性材料外，冰箱臺面板也換用了礦物質增強增韌聚丙烯材料。雖然聚丙烯改性材料的機械性能比聚苯乙烯稍差，但完全能夠滿足使用要求，從而可以大量節約材料成本。

耐侯改性PP T1002材料

由于聚丙烯含有不穩定的叔碳基團，經光、熱、氧作用后，易發生老化降解而導致變色、強度下降等問題，從而限制了其在戶外制品上的應用。因此，通過對聚丙烯進行耐候改性，可以大幅度提高聚丙烯材料在戶外惡劣氣候條件下的使用壽命。該改性料主要用于制造常年暴露在露天下的家用電器，尤其是用于制造空調器室外主機外殼，以替代傳統的金屬噴塑外殼，從而克服了原來的金屬噴塑外殼所存在的制作工藝復雜、成本高、重量較大、容易生銹（可影響整機性能和使用壽命）等缺點，*終減輕了工人的勞動強度、降低了能耗、延長了使用壽命。這項技術*早是由日本住友和三菱化學株式會社合作于20世紀90年代初開發成功并投入使用的。

PP T1002成型特性

（1）結晶料，濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

（2）流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形。

（3）冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接**，流痕，90度以上易發生翹曲變形。

（4）塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

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