以下是對美國沙伯基礎CYCOLAC EX58 ABS工藝相關信息:

不同螺桿組合對ABS 金屬閃光效果的影響

不同螺桿組合對CYCOLAC EX58金屬閃光效果的影響。其擠出加工螺桿組合的剪切強度依次增強。圖中金色閃光的顆粒為鋁粉顏料，而呈透明不規則片狀的為硅酸鋁珠光顏料。空間分布著大量細微的顆粒狀固體，經放大發現，該細微顆粒大部分為鋁粉顆粒，少許為硅酸鋁，粒徑在10Ixm以下，說明鋁粉與硅酸鋁均有被破碎現象。與原生顆粒對比可以發現，經擠出剪切共混后，鋁粉粒徑的改變程度很小，與原始粒徑相當，為100～250m，意味著鋁粉的破碎是從邊緣開始被剪切打碎。而硅酸鋁珠光顏料原始粒徑本身分布很寬，但是經剪切分散后，其發生破碎的現象非常明顯，殘留的100m以上粒徑的薄片很少。經螺桿剪切后大部分的片狀硅酸鋁被破碎成極小的顆粒，而且隨著螺桿組合剪切作用的加強，其破碎的程度顯著增加。強剪切螺桿組合(圖1c)制備的金屬閃光ABS空間分布的細小顆粒遠比弱剪切組合時密集，而且存在的大粒徑片狀硅酸鋁很少。相反，由弱剪切組合制備的金屬閃光ABS空間里則相對存在明顯的粒徑較大的片狀硅酸鋁，而細小顆粒狀的粒子要少得多。同樣是中等剪切螺桿組合的擠出工藝，采用鋁粉與片狀硅酸鋁經側喂料通過螺桿的方式制備的金屬閃光ABS，其片狀硅酸鋁的尺寸保持性明顯高于主喂料方式空間分布的較大尺寸的片狀硅酸鋁明顯較多，細微顆粒較少。說明采用側喂料的方式縮短了顏料在螺桿中的停留時間，使剪切作用減弱，相應地，鋁粉與硅酸鋁破碎的幾率也隨之降低。鋁粉與片狀硅酸鋁的粒徑分布及取向狀態直接影響著宏觀的視覺效果。其中鋁粉起到了基礎性的金屬閃光效果的作用，而片狀硅酸鋁則在該基礎上進一步強化了閃光的效果。宏觀上，閃點(包括鋁粉和硅酸鋁)空間分布越密集、均勻，尺寸分布越寬，閃爍效果的立體感、層次感越強。為中等剪切加工條件下垂直于流動方向的橫截面照片。可知，片狀鋁粉基本上是沿流動方向取向排列的。這樣的結構大大增加了反射光線的面積，使得金屬閃光效果進一步增強。宏觀視覺效果明顯優于a、d。但是強剪切螺桿組合容易造成ABS中橡膠成分的老化降解，從而影響其力學性能。

二次加工對CYCOLAC EX58金屬閃光效果的影響

重復擠出對ABS金屬閃光效果的影響。擠出一次后，鋁粉的粒徑沒有發生明顯的變化，而片狀硅酸鋁的粒徑略有降低；擠出二次后，較大粒徑的片狀硅酸鋁(100I．Lm以上)已經很少，形成的細小顆粒在空間的分布更為密集。但是在宏觀視覺上，兩者的金屬閃光效果的差異并不大。

不同塑料基材對CYCOLAC EX58金屬閃光效果的影響

為了進一步研究金屬閃爍效果的影響因素，筆者還研究了不同塑料基材對該特殊效果的影響。是分別以ABS728與ABS722為基材制備的金屬閃光效果的光學顯微照片。采用不同基材時鋁粉與片狀硅酸鋁的空間及粒徑分布的情況較為近似，說明經歷相同擠出工藝后，受到的剪切作用類似。ABS728與ABS722的粘度與剪切速率曲線。可以得知，ABS728與ABS722的粘度與剪切速率曲線的差異不明顯，也再一次驗證了兩者在成型過程中所受的剪切應力相差不大。仔細觀察ABS722體系可以發現有很多表面以下深層次的深紅色鋁粉存在。

凝聚機理分析

CYCOLAC EX58接枝膠乳是一種穩定的乳液體系。一方面，在接枝過程中使用的乳化劑是陰離子表面活性劑，接枝反應結束后，其粒子表面會覆蓋一層乳化劑分子，粒子之間存在斥力：另一方面，接枝膠乳粒徑一般在200～1000nm，微粒子體系存在布朗運動，同時受到重力的作用，使膠乳粒子達到一種動態平衡，整個膠乳體系保持穩定。帶有電荷的粒子及形成的雙電子層反離子會和周圍的介質發生強烈作用形成水化層，這就阻礙反離子的結合及粒子的聚集。一般情況下，離子帶電量越多、越大，則擴散層越厚，分散體系越穩定。加入凝聚劑．即膠乳體系引入了反離子電解質，因電荷發生中和作用，使擴散層受到壓縮，電勢下降，粒子間斥力減小，膠乳的穩定性變差，容易發生碰撞形成較大的粒子團從而出現凝聚。

CYCOLAC EX58凝聚工藝的選擇

由于ABS高膠粉的橡膠含量高，膠乳黏度大，給凝聚過程帶來許多困難，因此，選擇合適的凝聚工藝至關重要。目前，常用的ABS接枝粉凝聚工藝有兩種：一是正凝聚法，即將接枝膠乳直接加入到凝聚劑溶液中：二是反凝聚法，即將一定濃度的凝聚劑加人到接枝膠乳中。實驗發現．反凝聚法凝聚的粒子大、分布均勻，且凝聚后的粒子硬度適中，有利于離心脫水和干燥過程，因此選擇反凝聚工藝。

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